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颜料自动化生产流水线

大学仕 2020-08-07 11:23 217浏览

摘要：本实用新型公开了一种颜料自动化生产流水线，包括滚筒式烘干器、滚筒旋转式煅烧炉、滚筒旋转式冷却机、粉体包装机。滚筒式烘干器一侧设有入料口，入料口上设有投料装置，滚筒式烘干器另一侧与滚筒旋转式煅烧炉通过管道密闭连接，滚筒旋转式煅烧炉另一侧与滚筒旋转式冷却机通过管道密闭连接，滚筒旋转式冷却机另一侧与粉体包装机通过管道密闭连接，滚筒式烘干器设有重力感应装置与投料控制装置，投料控制装置分别与重力感应装置以及投料装置信号连接。技术领域：本实用新型涉及颜料领域，特别涉及一种颜料自动化生产流水线。背景技术：在现有颜料的生产过程中，各个生产环节如烘干、煅烧等工序互相独立，且需要人手装料出料，颜料扬尘以及工作环境恶劣对工人的身体健康有较大负面影响。因此研制一种减少手工作业的颜料生产就成为迫切的需要。本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种颜料自动化生产流水线，其特征在于：包括滚筒式烘干器、滚筒旋转式煅烧炉、滚筒旋转式冷却机、粉体包装机，滚筒式烘干器一侧设有入料口，入料口上设有投料装置，滚筒式烘干器另一侧与滚筒旋转式煅烧炉通过管道密闭连接，滚筒旋转式煅烧炉另一侧与滚筒旋转式冷却机通过管道密闭连接，滚筒旋转式冷却机另一侧与粉体包装机通过管道密闭连接。滚筒式烘干器设有重力感应装置与投料控制装置，投料控制装置分别与重力感应装置以及所述投料装置信号连接。滚筒式烘干器和滚筒旋转式煅烧炉上设有废气排出口，废气排出口设有粉尘过滤装置。废气排出口连接有排气管，排气管内设有可拆卸的活性炭过滤器，滚筒式烘干器和滚筒旋转式煅烧炉的内壁上设有多个凸起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： (1)本技术方案将风干、煅烧、冷却、包装一体结合，且工序之间原料密闭输送，一方面节省了用于将物料输送至各工序的人力，另一方面也避免了工作人员接触扬尘导致的健康损害。 (2)滚筒式烘干器上设有重力感应器和投料控制器，可以自动感应滚筒式烘干器内有多少烘干物料，当感应到物料较少的时候，投料控制器发出指令，使投料装置增加投料量，当感应到物料较多的时候，控制投料装置减少投料量，这样使生产线处于一个持续自动化生产的动态平衡中。 (3)烘干器、煅烧炉、冷却机都采取滚动旋转样式，物料在烘干、煅烧、冷却工序中处于不断被翻动的状态，这样物料不会因为内部处于隔绝状态而难以受热或者散热，一方面工艺处理完成度更高，另一方面大大提升工作效率。 (4)烘干与煅烧工艺过程中会产生废气，而排出废气的过程可能会一并排出扬起的颜料，因此设置如滤网这样的粉尘过滤装置，减少生产过程中的物料损耗。 (5)排出废气前，使用活性炭对废气进行吸附过滤，减少废气对工作人员的健康危害。 (6)滚筒式烘干器和所述滚筒旋转式煅烧炉的内壁上设有多个凸起，便于滚筒旋转时带起更多的物料，使物料反应更充分，进一步提升工作效率。

自动化企业包装流水线自动化资讯

格力自主研发机器人生产空调外机，快速提高产能

大学仕 2020-07-31 14:29 603浏览

今年，面对新冠疫情的冲击，许多企业不得不加快“机器换人”，以此来提高产能。近日，在格力电器(洛阳)中央空调智能制造基地生产车间里，生产线建设有序推进。在车间三楼空调外机流水线前端，多台黄色涂装、造型美观的机器人已完成相关调试，正为企业正式投产“热身”。洛阳多家制造业企业通过改造升级“机器换人”，快速释放产能。作为其中的优秀代表，格力空调基地项目依托集团强大的自主创新研发能力，着力打造“七云一中心”的智能工厂、绿色工厂，在源头上保障项目智能化稳步推进。此次在生产线投用的首批机器人，主要用于空调底座安装。数台机器人组成“六合一工作站”，能够独立完成家用空调外机生产前端工序。“六合一工作站”可以节约20人左右，在生产一致性和精度方面都将大大提升。 “这批机器人由洛阳格力装备公司为格力空调基地专门生产，实现了洛阳机器人本地研发本地使用。”格力电器(洛阳)有限公司设备工程师吕天鹏说。除了研发和投用智能设备，带动相关产业提质升级，格力空调基地还从需求端发力，助力我市供给侧结构性改革。在建设现场，还有多项“洛阳制造”的身影。昨日下午，用于格力展览馆外立面装修的玻璃制品已陆续到位，这批高标准的产品系我市某玻璃生产厂家制造。洛阳格力项目指挥长刘志英介绍，此次格力空调基地项目采用了大量“洛阳制造”，玻璃、钢构、石材等多款产品均由本土企业生产。格力空调基地项目还通过校招、社招、内部调动等渠道广纳人才。该项目自进驻洛阳以来，共引进技术管理人员300余名。整体项目预计可提供超4000个就业岗位。

自动化企业生产线机器人流水线涂装

自动化生产流水线工作台

大学仕 2020-07-28 09:43 212浏览

摘要：一种自动化生产流水工作台具有至少两个工作台及位于所述两个工作台间的输送装置，各工作台具有处于同一平面的工作台面，输送装置具有用于输送物料的输送平面，相邻工作台通过推动装置实现合拢和分开，输送装置通过升降装置使所述输送平面相对所述工作台面上升或下降，当相邻工作台分开时，输送装置上升使其输送平面与工作台面平齐，当相邻工作台合拢时，输送装置复位。技术领域：本发明涉及一种自动化生产流水工作台。背景技术：在现有工艺下，应用于空调中冷凝器的铝合金翅片与铜管在一个工作台完成穿管工作后，人工转运至输送工作台，再由输送带送入下一工序(即胀管工序)，这样不但生产效率低、人工成本高、而且在人工取出、搬运工件的过程中极易造成翅片的损伤。发明内容：本发明的目的是提供一种自动化生产流水工作台，以解决上述生产问题。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化生产流水工作台，其特征在于:具有至少两个工作台及位于所述两个工作台间的输送装置，各工作台具有处于同一平面的工作台面，输送装置具有用于输送物料的输送平面，相邻所述工作台通过推动装置实现合拢和分开，输送装置通过升降装置使所述输送平面相对所述工作台面上升或下降，当相邻工作台分开时，输送装置上升,所述输送平面高于工作台面使工件脱离工作台面并进行输送，当输送装置下降复位后，相邻工作台合拢。本发明可通过如下方案进行改进，还包括铺设于地面的导轨，工作台装设有支架，支架上设有可沿着所述导轨滑行的滑轮。推动装置包括一气缸，气缸的缸体设置于相邻工作台其中一个工作台的支架上，气缸的推杆与另一工作台的支架连接。输送装置包括安装在所述支架上的机架、若干安装在机架上的传动辊和驱动传动辊转动的电机，在机架两端对称固定有转轴，在辊杆与转轴间绕有输送带，输送带的上表面形成所述输送平面。升降装置包括一气缸，气缸的缸体固定安装于所述支架上，气缸的推杆与所述机架连接。当相邻工作台合拢时，相邻所述工作台间形成连接缝，在垂直该连接缝长度方向的一个截面上，所述连接缝形状或是一段不垂直于工作台面的直线，或是由若干段直线组成的折线，或是由一段曲线、或多段曲线、或若干直线段和曲线段组成的线。当相邻工作台合拢时，相邻所述工作台间形成连接缝，连接缝形状或是由若干段直线组成的折线，或是一段曲线、或多段曲线、或由若干直线段和曲线段组成的线。本发明的优点在于：通过使空调中冷凝器的铝合金翅片与铜管在一个工作台完成穿管工作后自动转运至另一工作台以完成另一工序，不但提高了生产效率低降低人工成本，而且避免了在人工取出、搬运的过程中对翅片造成的损伤。

自动化企业输送流水线自动化资讯

机器人助力桥头食品实现快速自动化包装

大学仕 2020-07-22 14:23 216浏览

重庆桥头食品在业内率先采用自动化流水线，携手史陶比尔成功实现大批量多品种调味料的自动化包装，是行业内自动化程度最高的公司之一。这也成为其在市场竞争中保持领先地位的关键因素。挑战：传统手工制作方式难以满足需求火锅作为中华传统美食，深受大众喜爱，重庆特色的火锅尤其受到青睐。知名火锅底料和调味料生产商重庆桥头食品有限公司自2004年开始，一直致力于生产重庆特色的食品调味料。调味料的生产历经多道工序，包括原料精选、配料、熬制、内包、冷却、外包到装箱等等。过去，最后的装箱环节都是由人工操作，生产和出货效率有限，并且长时间重负荷劳动容易造成运动损失，影响工人健康。随着市场需求日益旺盛，桥头公司管理层希望通过提高自动化程度，将包装工艺和效率提升到新标准。解决方案：全新的自动化包装生产线：设备集成商提出一种基于机器人的解决方案。机器人具有很高的工作速度，并具有更广的工作范围和灵活性，机器人手臂可以靠墙安装在工作区域的一侧，空间利用率高。该解决方案经过评估和调试，机器人应用于调味料包装自动生产线。配有吸盘的机器人一次抓取输送带上的4袋已完成外包装的产品放入纸箱中，重复8次，完成每箱32袋的装箱。单个机器人的循环时间约为2.7秒，生产速度为90袋/分钟。桥头公司目前将机器人保持在中等速度作业，未来设备产能还可以进一步提升，满足订单增加的需求。客户应用：效率提高，工人劳动负荷减轻：设备安装后不久，客户对全新的包装产线非常满意。重庆桥头食品有限公司董事长余洪江表示：“史陶比尔机器人和生产线的磨合状况优于预期，实现了很高的自动化水平。同时减轻了长期重负荷劳动对工人的健康危害,工人成为监控者和设备操作者。”他补充道，“与普通蜘蛛手机器人相比，TS60 SCARA机器人具有更大的装箱深度和更高的灵活性。在相同负载条件下的速度更快，占用的空间较小，具有很高的稳定性。”

自动化企业生产线机器人包装流水线

自动组装机的工作原理是什么样的？

大学仕 2020-06-28 15:22 2106浏览

现在工业化发展越来越快，许多工业自动化产品都被广泛应用到人们的生活工作上，中国船舶重工集团有限公司是一家专业的自动化机器制造类公司，业务范围包括：智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等，那你你知道公司自动组装机工作原理是什么样的吗？自动组装机的工作原理：组装机配合部分机械化的流水线和辅佐设备将需要加工的产品，完成部分自动化装配装和全自动化装配装，在自动化装配装机上必须配备相应的带东西和夹具的夹持设备，以确保所拼装的零件彼此方位的必要精度，完成单元拼装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动组装机因工件运送方法不同可分为回转型和直进型两类，依据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于安装零件数量少、外形尺度小、安装节拍短或安装作业要求高的安装场合。至于基准零件尺度较大，安装工位较多，尤其是安装过程中检测工序多或手艺安装和自动装配混合操作的多工序安装，则以挑选直进型自动装配机为宜。组装机采用正转-反转-正转-反转-的连续循环和正转---反转---间断的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以设备脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手彻底可以脱离机器，完成自动作业，初学者也可以顺利操作。自动化设备可以有效的提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色，公司已为众多客户提供了优质的整体解决方案、智能生产流水线和满意的服务。以上是中国船舶重工集团有限公司关于自动组装机工作原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

自动化企业生产线组装流水线智能制造

自动装配设备的组成部分有哪些呢？

大学仕 2020-06-28 10:08 872浏览

随之社会经济发展的飞速发展，销售市场的工业生产经营规模生产制造也越‌‌来越大，大家的要求不断发展，在自动化机械制造行业中，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作，中国船舶重工集团有限公司是一支拥有高素质的智能制造设计研发生产团队，业务领域包括：智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等，下面我们一起来看看自动装配设备的组成部分有哪些。自动装配机是一种高度自动化运行的装配机器，在各种包装行业和电子产品组装行业有广泛应用。通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。 1、零部件定向排列、输送、擒纵系统：将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。 2、抓取-移位-放置机构：将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。 3、装配工作机构：指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。 4、检测机构：用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。 5、工件的取出机构：用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。自动化设备很大程度上提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色，公司已为众多客户提供了优质的整体解决方案、智能生产流水线和满意的服务。以上是中国船舶重工集团有限公司关于自动装配组成部分方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

自动化企业生产线流水线智能制造自动装配设备

鞋面、鞋底3D自动化生产线

大学仕 2020-06-24 15:43 649浏览

摘要：发明公开了一种鞋面、鞋底3D自动化生产线，包括鞋底环形流水线和鞋面环形流水线，鞋底环形流水线位于鞋面环形流水线的上层，鞋面环形流水线向外延伸两个进料通道，鞋面由两个通道完成鞋面喷胶过程，鞋底环形流水线和鞋面环形流水线上依次设有智能视觉系统、第一烤箱和第二烤箱，在两个进料通道之间设有鞋面喷胶机器人，在第一烤箱右侧的鞋底环形流水线上设有扫描机构，在扫描机构一侧设有鞋底喷胶机器人。在鞋面进行喷胶时，有两个进料通道可完成喷胶，这样可提高鞋面的喷胶效率，在一个设备上，同时进行鞋面喷胶以及鞋底喷胶，空间利用率高，鞋面与鞋底的同步率高，方便后续鞋业贴合工序的进行，提高工作效率，自动化程度高。技术领域：发明属于鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋面、鞋底3D自动化生产线。背景技术：随着社会的发展，科技的进步，在鞋业自动化加工设备中，喷胶是必备的一道工序，主要用于鞋的各个部件间的粘合，鞋面喷胶和鞋底喷胶往往是分开的，并且鞋面喷胶往往都是一条通道进行喷胶，这样的生产模式需要占用两套喷胶设备的成本，且空间占用较大，成本高，效率低，无法满足生活所需。发明内容：发明所采用的技术方案是：一种鞋面、鞋底3D自动化生产线，其特征在于，包括鞋底环形流水线和鞋面环形流水线，所述鞋底环形流水线位于所述鞋面环形流水线的上层，在所述鞋底环形流水线和鞋面环形流水线上依次设有智能视觉系统、第一烤箱和第二烤箱，在位于智能视觉系统和第一烤箱之间的鞋面环形流水线向外延伸第一喷胶通道、第二喷胶通道和供喷胶好的产品用的出料通道，在所述第一喷胶通道和第二喷胶通道之间设有鞋面喷胶机器人，所述第一喷胶通道、第二喷胶通道和所述出料通道相连通。在所述第一烤箱和第二烤箱之间的鞋面环形流水线分支出第三喷胶通道和第四喷胶通道，在所述第三喷胶通道和第四喷胶通道之间设有鞋面喷胶机器人，在第一烤箱右侧的鞋底环形流水线上设有扫描机构，所述扫描机构位于所述第一烤箱和第二烤箱之间，在所述扫描机构一侧设有鞋底喷胶机器人。在所述第一喷胶通道、第二喷胶通道、第三喷胶通道、第四喷胶通道和出料通道上都设置有气缸，所述气缸与喷胶产品相连接，以驱动测试产品向前移动。所述鞋面喷胶机器人包括鞋面喷头、鞋面六自由度机械手和底座，所述鞋面六自由度机械手和底座固定连接，所述鞋面六自由度机械手的端部连接有鞋面喷头。所述鞋底喷胶机器人包括鞋底喷头、鞋底六自由度机械手和固定板，所述鞋面六自由度机械手和固定板固定连接，所述鞋底六自由度机械手的端部连接有鞋底喷头，所述鞋底六自由度机械手的操作端上设有一用于喷胶产品视觉定位的数据采集器。由上述对本发明结构的描述可知和现有技术相比，本发明具有如下优点： 1、本发明在鞋面进行喷胶时，有两个进料通道可完成喷胶，一个进料通道在对鞋面喷胶时，另一个进料通道的鞋面处于等待中，当一个进料通道的鞋面完成喷胶时，另一个进料通道的鞋面可进行喷胶，完成喷胶的鞋面会由出料通道输出，进入下一个工序中，这样可以大大的提高鞋面的喷胶效率。 2、本发明能够将鞋面、鞋底自动化生产线组合式结构，在一个设备上，能够同时进行鞋面喷胶以及鞋底喷胶，空间利用率高，节约人力、物力，而且鞋面与鞋底的同步率高，方便后续鞋业贴合工序的进行，提高工作效率，自动化程度高。

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薯片加工环节会不会传播病毒？

大学仕 2020-06-23 10:18 589浏览

百事北京分厂出现新冠肺炎确诊病例后，还能不能放心地吃薯片？一时间，不少市民心里都犯起嘀咕。昨天，多位食品领域专家表示，自动化流水线上高温膨化食品的生产过程中，病毒存活的可能性微乎其微，消费者不必过度担心。据百事食品方面介绍，这次受到北京疫情影响的是位于北京磁魏路的工厂，该厂只生产乐事无限罐装薯片，从未生产任何饮料产品。虽然工厂有员工感染新冠病毒，但可以保证乐事薯片产品的安全。“产品加工过程均经过高温热处理工序，病毒在整个产品供应链过程存活的可能性为零。”百事中国方面表示。 “高温加工确实是食品生产环节中消杀微生物的重要方式。”中国农大食品学院营养与食品安全系副教授范志红表示，“即便土豆等原材料沾染了少量病毒，高温加工后也很难存活下来。” 北京工商大学食品与健康学院教授李健介绍，通常来说，油炸类食品的加工温度大约会达到170摄氏度左右，非油炸类膨化食品的加工温度也会在130摄氏度上下。“在这个温度下一般微生物很难存活下来，无人接触的食品自动化生产和包装流水线也基本可以避免食品在这些环节被人为污染。” 科信食品与营养信息交流中心副主任、原国家食品安全风险研究中心副研究员钟凯同样表示，大型食品加工厂的自动化生产线能够有效避免员工和食品之间的直接接触，“产品本身不会有问题，消费者不必过度担心。” 不过几位专家也都表示，虽然包装食品在生产、包装等前置环节中很难被病毒污染，但在后期运输以及商超销售，还有快递员配送的过程中，确实也存在着食品外包装被病毒污染的可能。李健建议市民在购物或签收快递时可戴上一次性手套，拆去并及时丢弃外包装后丢弃一次性手套，对于不怕水的产品尽量用水进行清洗，或用酒精喷雾等方式进行消毒。范志红教授提醒，用水清洗时应接好一盆水，再将相关物品置于水中缓缓进行清洗。对于生肉等食品，可直接放入开水锅中焯一下，这也是消毒的好办法。（文章来源于央视网）

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组装机器人工作原理有哪些？

大学仕 2020-06-20 09:40 1194浏览

中国船舶重工集团有限公司是生产自动化设备的企业，公司业务领域包括：智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等，那公司组装机器人设备有哪些工作原理？装配机器人让国内外用户自动化的需求变成现实，提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色，我们已为众多客户提供了优质的整体解决方案、智能生产流水线和满意的服务。组装机器人是工业生产中用于装配生产线上对零件或部件进行装配的一类工业机器人。作为柔性自动化装配的核心设备，具有精度高、工作稳定、柔顺性好、动作迅速等优点。在自动装配技术中，人们主要关注的是柔性开关自动装配机，虽然所有人都知道灵活的装配技术，但专业上并没有明确的定义。实际上，灵活性是确定、可编程、组合、快速更换工具和可选的好站，以及人机界面系统。柔性开关自动装配机，在功能方面，通常有两种形式：一种是模块化积木式柔性自动装配机，另一种是可编程柔性自动装配机，主要由装配机器人组成。这两种类型的设计是为了满足工作的不同需求，一种是标准化的快速生产，另一种是定制型的特殊生产，以满足各种需求。随着自动化行业的不断发展，人力成本不断上升，劳动力短缺现象日益严重，装配机器人逐渐显示出其强大功能，可完成精密组装。装配工作，具有高速度、高精度、小型化等优势。采用机器人装配可解决生产制造企业人员流动带来的影响，并为企业提高产品质量和一致性，扩大产能，减少材料浪费，增加产出率，推动工业产业升级，提高市场竞争力做出重大贡献。以上是中国船舶重工集团有限公司关于组装机器人工作原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

自动化企业生产线机器人组装流水线

装配流水线由哪些特点以及结构组成?

大学仕 2020-06-19 14:53 756浏览

中国船舶重工集团公司是一家专业研发、生产、销售于一体的公司，其中智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等让国内外用户自动化的需求变成现实，提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色的企业，今天小编给您介绍下关于装配流水线有哪些特点以及结构组成？随着技术的发展，自动装配流水线也会逐渐朝着智能化方向发展，以适应更高、更快的发展速度，特点如下： 1、设备性能安全有保障，不仅能在高温的场所运作，还可以在粉尘多的环境下运作，适应环境能力强。 2、运输量大，可以承载较大的重量，大大提高生产效率。 3、功能多样，方便积放运送，既可以做装配开发线也可以做物品的存放运输。 4、组装方便简单，采用特定的铝型材定制而成。 5、输送速度平稳、准确、高效，可确保产品的同步输送。 6、外观精美，结构简洁，易于安装，实用且无噪音。 7、自动化操作，不仅减少生产成本，还大大的提高了生产效率，保证了生产过程的稳定性。装配流水线的组成结构如下： 1、大多数以不锈钢或铝型材作为主要的材质，当然了也可以根据客户的需求定制。 2、宽度高度都可以根据实际需要定制。 3、输送速度可以根据需要调节。 4、客户可以根据自己的需求，来定制线体的形式为直线式装配线或是板链式组装线、滚筒式组装线。 5、非标产品可以根据需求定制。通过以上文章的介绍，大家对装配流水线应该有一些了解了吧，相信未来，随着科技的发展，机械技术会得到更大的提升，自动化设备越来越智能，能够更好的为人们服务。以上是中国船舶重工集团有限公司关于装配流水线特点和结构组成方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

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