摘要：   本实用新型公开了一种汽车座垫自动化填充设备，填充设备包括机架、竖直移动机构、水平移动机构、送料机构、水平传送机构和夹具机构，所述机架由主机架和副机架构成，所述副机架垂直主机架安装，且副机架上承载固定有竖直移动机构、送料机构和水平移动机构，且主机架的面板上安装固定有水平传送机构，夹具机构至少有4个分别固定在机架的槽前和槽后。     技术领域：   本实用新型属于机械自动化领域，特别适用于汽车座垫物料自动填充时使用。 背景技术：   随着人们生活水平的提高，家用汽车的数量越来越多，人们对汽车用品的要求和体验感觉也越来越高，汽车座垫就是常用的汽车内饰用品之一。汽车座垫不仅起到装饰作用，还影响着人们的驾驶体验。在皮革、织物等众多材料做成的座垫中，养生座垫以其实用性、保健性和成本低廉成为人们争相选购的产品。生座垫外层为装饰层，内层为布艺密封层，使用缝纫机将整个座垫缝制出均匀分布的、宽度为12cm的通道，在通道中填充决明子、山楂籽、荞麦壳等植物颗粒料，座垫饱满有韧性，环保健康。   当前对颗粒料进行填充时，人工手持装料漏斗，用高压气体将颗粒料吹入座垫通道，一次填充一个通道，依次填充每个通道。由于一块座垫有几十到上百个通道，容器中的填充物的重量较重，工人长时间手动操作，劳动量较大，同时填充过程中产生大量的粉尘，严重危害身体健康和环境。人工操作时，凭借经验有些通道填充过满，容易造成密封层破裂，有些通道填充量少，填充不满。因此有必要设计一种新的技术方案，解决座椅靠垫填充过程中存在的问题。   实用新型内容：   本实用新型的任务是提出一种提高工作效率，降低工作人员劳动强度，适应性强的一种汽车座垫自动化填充设备。   本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：   填充设备包括机架、竖直移动机构、水平移动机构、送料机构、水平传送机构和夹具机构，所述机架由主机架和副机架构成，副机架垂直主机架安装，且副机架上承载固定有竖直移动机构、送料机构和水平移动机构，且主机架的面板上安装固定有水平传送机构，夹具机构至少有4个分别固定在机架的槽前和槽后。主机架采用型材焊接或螺栓拼接，周围用盖板覆盖，且主机架中间加有物料垫充过程中让座垫通过的槽，槽的后方设置有框门和通风口，框门里安装有电器元件，脚杯安装在主机架的底部，副机架采用型材焊接或螺栓拼接。       竖直移动机构包括立板、竖直移动伺服电机、同步带、同步轮、导轨、滑块、云台，且竖直移动伺服电机固定在副机架的立板上，导轨沿着立板方向固定，且竖直移动伺服电机上安装有同步轮，且同步轮上面的立板上固定有另一个同步轮，且同步轮与另一个同步轮之间用同步轮带环绕，且可以调节同步轮上下之间的距离和紧绷程度，滑块通过螺栓和压板固定在同步带一侧，并能随同步带的移动在导轨里移动，且导轨固定在副机架上，云台固定在滑块上并随滑块上下运动，云台是用于固定水平移动机构的平台。     本实用新型具有以下效果，本实用新型的优点是： 1、改善工人劳动条件，降低工作人员劳动强度。 2、实现自动化生产，提高生产效率，降低劳动成本。 3、系统工作平稳，增强产品的可靠性和质量的稳定性。 4、适应性强，能够填充各种材料、形状的座垫，同时能够对具有类似结构的其他用品进行物料填充。

摘要：    本实用新型涉及一种灭火器灌装生产线，属于灭火器生产设备技术领域，该灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。    采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。 技术领域：    本发明涉及灭火器生产设备技术领域，特别是一种灭火器灌装生产线。   背景技术：    灭火器由于部件较少，但每步安装的操作均比较严格，因此其生产过程中既不能完全自动化，也不能完全人工操作，应该是自动化与人工相结合的方式，这样才能有效的提高生产效率和提高产品质量。 发明内容：    为解决现有技术中灭火器生产所存在的缺陷和问题，提供一种灭火器灌装生产线。    本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。      所述的灌装机设置在输送线侧边，所述的称重设备设置在灌装机的对面，即输送线另一侧边，所述的打孔设备设置在输送线上端，所述的拧紧设备设置打孔设备正后面，拧紧设备和打孔设备均横跨过输送线，所述的氮气填充设备设置在拧紧设备后端，并且并且靠近测试水箱侧边，所述的储水设备设置在除水设备侧边，储水设备与除水设备相连通，所述的贴标机设置在除水设备的正后方，所述的开箱机设置在输送线侧边，封箱机和扎带机设置在输送线上，并且扎带机的正前方为封箱机，所述的贴标机有三套。 本发明的有益效果是：    与现有技术相比，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。

随着科技的发展，工业自动化程度高，越来越多的企业选择自动化设备来代替人工，减少用人成本，提高生产效率。在常见的送料、计量、填充制袋、打印日期、产品输送等生产过程，许多工厂使用自动化包装机提高生产效率，完成日常冗杂的工作生产。包装自动化有什么优势？更多包装自动化的相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 （资料图来源网络） 大学仕技术对接平台的专家介绍： 包装自动化的优势： 1.可以完成送料、计量、填充制袋、打印日期、产品输送等生产过程； 2.计量精度高，效率快、不碎料； 3.节省人工，损耗低，易操作和维护。 全自动包装机操作简单，采用主机变频调速系统，可以随意的调整速度，并在负载变化大的情况下正常使用；伺服下料系统，可以直接控制螺杆转数下料，调节简单稳定性高；采用PLC定位模块，实现精确定位，保证袋型误差小；采用PLC集成控制系统，控制能力强，集成度高，使用触摸屏技术使操作方便可靠；可以自动完成制袋、计量充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。 全自动包装机的特点：1.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质；2.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜；3.传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便；4.所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后；5.双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜；6.人机界面，参数设定方便快捷；7.故障自诊断功能，故障显示一目了然；8.高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。 包装自动化适用于计量精度高、易碎的散装物品包装，如方便面、雪糕、饼干、威化饼干、蛋黄派、蛋卷、面包、香肠、海苔、冷冻食品、药品、药板、输液袋（瓶）、肥皂、香皂、蚊香、纸巾、卫生纸、卡片、胶带、一次性餐具（刀叉）等固定形体物品的包装。 通过以上大学仕专家对包装自动化有什么优势？的介绍，相信您对包装自动化有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的包装自动化有什么优势？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多包装自动化的相关信息，请留意本网站的最新更新。

真空钎焊炉是怎么工作的？真空钎焊炉是在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺。更多关于真空钎焊炉的相关信息，下面由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。 (资料图来源网络) 大学仕技术对接平台的专家介绍： 真空钎焊炉是怎么工作的？ 真空钎焊炉的工作原理原理是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料（粉状、粒状、片状均有）放上另一块需要焊合的部件（焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。 真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。 设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。 真空钎焊炉运行时，首先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。 此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。 通过以上大学仕专家对真空钎焊炉是怎么工作的？的介绍，相信您对真空钎焊炉有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的真空钎焊炉是怎么工作的？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多真空钎焊炉的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本发明公开了一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备，包括底座、升降装置一、升降装置二、机架、控制装置；所述升降装置一和升降装置二一端固定安装在底座上，另一端与机架连接，所述机架上从左到右依次设置有动力装置一、乳化炸药填充装置一、细沙填充装置一、细沙填充装置二、乳化炸药填充装置二、动力装置二，所述细沙填充装置一与细沙填充装置二之间用于设置PVC管。本发明填充乳化炸药时通过将乳化炸药从螺旋组件中的料斗中放入，在电机及螺旋组件的联动作用下，乳化炸药源源不断的沿着304管从内向外输出，节约资源，提高生产效率。 主权利要求: 1.一种隧道光面爆破装置的自动化填充设备，其特征在于，包括底座（1）、升降装置一（2）、升降装置二（3）、机架（4）、控制装置（7）；所述升降装置一（2）和升降装置二（3）一端固定安装在底座（1）上，另一端与机架（4）连接，所述机架（4）上从左到右依次设置有动力装置一（8）、乳化炸药填充装置一（9）、细沙填充装置一（10）、细沙填充装置二（11）、乳化炸药填充装置二（12）、动力装置二（13），所述细沙填充装置一（10）与细沙填充装置二（11）之间用于设置PVC管（14），所述控制装置（7）设置在底座（1）上，所述控制装置（7）分别与升降装置一（2）、升降装置二（3）、动力装置一（8）、动力装置二（13）、细沙填充装置一（10）、细沙填充装置二（11）连接。

本实用新型涉及模具顶出装置，具体为一种快速顶出装置。模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助设备配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产处特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，在模具型腔内填充完高温液体后需要模具内的顶出装置将成型的产品顶出，现有的顶出机构时靠油缸带动顶针板推动拉杆，拉杆推动模具顶板，使用模具顶板上顶针顶出产品，一般一套模具上至少需要四根拉杆，装模时要先把拉杆放入机器动板里，模具吊到机器里后，先把拉杆的一头装到模具顶上，模具装好后再把拉杆的另一头固定在顶针板上，这样不仅增加了装模的繁琐程度浪费了装模时间，且结构复杂维修率高，顶出速度慢影响生产效率。 技术实现要素： 本实用新型所要解决的问题是：提供一种改良了拉杆的使用节省了装模时间，提高了顶出速度结构简单的快速顶出装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种快速顶出装置，包括动模和动模上通过固定支腿固定设有的顶杆板，所述顶杆板上设有安装座，所述安装座上通过螺栓安装有顶出油缸，所述顶出油缸前端设有快速顶杆，所述快速顶杆前端设有顶轴，所述顶轴设于弹簧槽内，所述顶轴前端连接模具顶板，所述模具顶板上设有顶针。 优选的，所述弹簧槽内设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与快速顶杆前端连接，所述回位弹簧另一端与弹簧安装座连接。 优选的，所述快速顶杆前端顶轴的直径是快速顶杆直径的一半。 优选的，所述顶轴位于回位弹簧圈内。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 通过顶出油缸前进带动快速顶杆和顶轴前进，驱使模具顶板前进带动顶针前推推出产品，而后通过回位弹簧使顶轴、快速顶杆和顶出油缸回到原位，本实用一步连贯性完成顶出和回位的动作，结构简单顶出和回位的速度快，有效的增加了生产效率。 本实用新型提供一种快速顶出装置，包括动模和动模上通过固定支腿固定设有的顶杆板，所述顶杆板上设有安装座，所述安装座上通过螺栓安装有顶出油缸，所述顶出油缸前端设有快速顶杆，所述快速顶杆前端设有顶轴，所述顶轴设于弹簧槽内，所述顶轴前端连接模具顶板，所述模具顶板上设有顶针。 进一步的，所述弹簧槽内设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与快速顶杆前端连接，所述回位弹簧另一端与弹簧安装座连接，所述快速顶杆前端顶轴的直径是快速顶杆直径的一半，所述顶轴位于回位弹簧圈内。通过顶出油缸前进带动快速顶杆和顶轴前进，驱使模具顶板前进带动顶针前推推出产品，而后通过回位弹簧使顶轴、快速顶杆和顶出油缸回到原位，该方案一步连贯性完成顶出和回位的动作，顶出和回位的速度快，有效的增加了生产效率。 具体实施方式 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 如图1至图2所示，一种快速顶出装置，包括动模1和动模1上通过固定支腿5固定设有的顶杆板4，所述顶杆板4上设有安装座3，所述安装座3上通过螺栓安装有顶出油缸2，所述顶出油缸2前端设有快速顶杆6，所述快速顶杆6前端设有顶轴8，所述顶轴8设于弹簧槽7内，所述顶轴8前端连接模具顶板11，所述模具顶板11上设有顶针10。 本实用新型一种快速顶出装置，待模具型腔内产品12成型后，通过顶出油缸2前进带动快速顶杆6和顶轴8前进，驱使模具顶板11前进带动顶针10前推推出产品12，而后通过回位弹簧13使顶轴8、快速顶杆6和顶出油缸2回到原位，本实用一步连贯性完成顶出和回位的动作，结构简单顶出和回位的速度快，节省了制作成本和装模时间，有效的增加了生产效率。 其中，所述弹簧槽7内设有回位弹簧13，所述回位弹簧13一端与快速顶杆6前端连接，所述回位弹簧13另一端与弹簧安装座9连接。 其中，所述快速顶杆6前端顶轴8的直径是快速顶杆6直径的一半。 其中，所述顶轴8位于回位弹簧13圈内。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型专利技术公开了一种自动化操作高效率纺织机械，包括网套编织机编织出口，所述网套编织机编织出口的开口向下设置，且网套编织机编织出口的开口内侧装设有填充物出口，所述网套编织机编织出口的下部连接有编织网套，所述编织网套的中部横向装设有装订导轨，所述装订导轨的外部啮合安设有电控双向移动座，所述电控双向移动座的内部嵌装有封装机头，所述拉伸胶带的顶端嵌装于胶带卷装盒内，所述拉伸胶带的外部还装设有柔性NFC芯片，所述拉伸胶带的外侧还装设有NFC识别装置。该自动化操作高效率纺织机械通过加设NFC智能识别和控制模块使得网套编织机实现了自动封口的操作，自动化能力强，提高了工作的效率。 一种自动化操作高效率纺织机械，包括网套编织机编织出口，所述网套编织机编织出口的开口向下设置，且网套编织机编织出口的开口内侧装设有填充物出口，所述网套编织机编织出口的下部连接有编织网套，所述编织网套的中部横向装设有装订导轨，所述装订导轨的外部啮合安设有电控双向移动座，所述电控双向移动座的内部嵌装有封装机头，所述编织网套的底部连接有重力杆，所述重力杆的一端固定有拉伸胶带，所述拉伸胶带的顶端嵌装于胶带卷装盒内，所述拉伸胶带的外部还装设有柔性NFC芯片，所述拉伸胶带的外侧还装设有NFC识别装置，所述NFC识别装置的识别端位置与NFC芯片的位置相对应，所述NFC识别装置的内部嵌装连接有控制器，所述控制器的控制端与电控双向移动座的动力端连接。优选的，所述胶带卷装盒的内部嵌装有弹簧复位卷芯。优选的，所述柔性NFC芯片为活动拆卸设计。优选的，所述柔性NFC芯片的数量不少于两个且之间的距离相同。

申请号：CN201610507486.7 申请日： 2016-06-30 公开（公告）号：CN106000081A 公开（公告）日：2016-10-12 发明人：周仕华;李超;操家顺;薛朝霞;费罗兰;虞筠霄;吴园园 申请（专利权）人：河海大学 代理机构：南京苏高专利商标事务所（普通合伙） 代理人：黄天天 申请人地址：江苏省南京市江宁区佛城西路8号       1.一种印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，包括依次相连的气体收集室、第一鼓风机、两段式生物填料装置、第二鼓风机和旋流板，所述两段生物填料装置内部由上至下依次为滴滤器、生物填料区域、支撑层和气体扩散器，其中，所述气体收集室通过第一鼓风机与所述两段式生物填料装置的气体扩散器相连，所述两段式生物填料底部与营养池相连通；所述营养池通过水泵与所述滴滤器相连通；所述生物填料区域包括相邻设置的第一段生物填料区域和第二生物填料区域，其内分别填充有第一段生物填料和第二段生物填料，第一段生物填料和第二段生物填料均采用贝壳材料。   2.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述贝壳材料在填充时需要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为 0.5％的盐酸溶液浸泡0.4～0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25～30min，最终得到处理后的贝壳材料。   3.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述第一段生物填料采用牡蛎壳，第二段生物填料采用贻贝壳。   4.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述第一段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×3000-4000mm，所述第二段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×2000-3000mm。   5.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述两段生物填料装置的下部设置有液位检测器，用于实时监控下部的液位情况。   6.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述的旋流板塔材质为钢防腐材料，塔内设置三层雾化喷头，所设旋流板上方设有除雾器，除雾器采用折流板式除雾器。   7.一种印染废水处理站的废气净化方法，其特征在于，包括如下步骤：使废气在第一鼓风机作用下由气体收集室被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器，并通过气体扩散器先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸风机，接到烟囱高空排放，其中，所述第一段生物填料和第二段生物填料在投入使用前进行生物膜培养，在生物膜培养阶段，营养循环速率为65～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为20～23s和15～18s。   8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述生物膜培养包括如下步骤：将含脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养液注入到两段式生物填料装置中，静置7.5～8.5h后排出营养液，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0～7.0∶6.5～7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属；接着，向两段式生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22～24h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液4天更换一次，进气量控制在25000～30000L/min，喷淋量为1.6～2.0m/h，驯化18～20天完成生物膜培养。   9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，处理废气的气流速率为23000～24000m/h。   10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在 6.5～7.5，所述的旋流板空塔气速V＝1.8～2.3m/s，气体在塔内的停留时间t＝5.0～6.0s，所述的旋流板的除雾器雾化喷头的气液比为3.0-3.2L/m，喷淋水量为120-135m/h。         技术领域  本发明属于废气处理领域，具体涉及一种印染废水处理站的废气净化装置及方法。   背景技术  近些年来，我国经济水平不断提高，各种污水处理厂蓬勃发展，在大量处理污水废水的同时，废气污染问题逐渐引起国内外广泛关注，废气处理成为环境保护领域的重要内容。恶废气体，成分复杂多变、有毒有害、挥发性强、刺激性强，对人身体健康构成巨大的威胁，对其治理具有巨大的社会价值。    而目前国内印染废气治理技术基本处于空白状态，加快经济适用性好的废气治理技术以及进行废气监测技术研发迫在眉睫。生物过滤技术作为一种除臭工艺，在国外被公认为一种环境友好技术，通过具有丰富遗传多样性的微生物种类，主要利用微生物来分解含臭物质，通过选择富集相应的菌种，可以对废气污染进行有效降解净化。填料作为此工艺的重要组成部分，作为微生物生长繁殖的载体，对废气中污染物降解去除效率有很大的影响。    近些年来，我国贝壳类生物养殖业发展十分迅速，不管在养殖规模上还是产量上，我国都居世界第一。贝壳类生物作为营养价值很高的海产品，现如今只是作为食品加工后的废弃物，对自然环境造成了较大的污染。以废弃贝壳作为元才来，制备新型的吸附材料或微生物载体，对于废气处理、环境保护以及资源的再生利用具有很重大的意义。    一方面，在生物填料中，由于降解过程产生的酸性代谢物质会影响处理效果，其他污染物无法保持高效的去除率，比如硝化水平会较低；另一方面，采用净化塔处理工业废气也成为废气处理的主流趋势，但是当产生的废气中酸性物质浓度较高时，酸雾难以被完全吸收，最终处理过后排出的气体物质中仍然具有较高的酸性物质，处理效率较低。因此，亟需开发一种处理废气效率高，可长时间稳定运行的，处理达到标准排放的废气处理装置及方法。   发明内容  发明目的：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种印染废水处理站的废气净化装置及方法。    技术方案：为实现上述技术目的，本发明提供一种印染废水处理站的废气净化装置，包括依次相连的气体收集室、第一鼓风机、两段式生物填料装置、第二鼓风机和旋流板，所述两段生物填料装置内部由上至下依次为滴滤器、生物填料区域、支撑层和气体扩散器，其中，所述气体收集室通过第一鼓风机与所述两段式生物调料装置的气体扩散器相连，所述两段式生物填料底部与营养池相连通；所述营养池通过水泵与所述滴滤器相连通；所述生物填料区域包括相邻设置的第一段生物填料区域和第二生物填料区域，其内分别填充有第一段生物填料和第二段生物填料，第一段生物填料和第二段生物填料均采用贝壳材料。采用贝壳作为载体，本身吸附性较好，且可以提供生物膜稳定生长的环境，有利于微生物的的快速生长、扩散和生物膜的形成，也有利于气体在贝壳填料表面生物膜的扩散。贝壳中CaCO3的溶解为硝化反应提供碱度，硝化率保持在较高的水平，具有明显的硝化处理优势，旋流板塔可进一步提升除臭能力。    优选地，所述贝壳材料在填充时需要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.4～0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25～30min，最终得到处理后的贝壳材料。    更为优选地，所述第一段生物填料采用牡蛎壳，第二段生物填料采用贻贝壳。以CaCO计碱度，牡蛎壳的碱度为贻贝壳的3.5倍，且主要的生物降解发生在第一段生物填料区域，所以牡蛎壳作为第一段生物填料可以缓解贝壳的溶解现象。    优选地，所述第一段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×3000-4000mm，所述第二段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×2000-3000mm。    所述两段生物填料装置的下部设置有液位检测器，用于实时监控下部的液位情况。优选地，在所述两段式生物填料装置中第二段生物填料(10)下部设置液位检测器(9)  优选地，所述的旋流板塔材质为钢防腐材料，塔内设置三层雾化喷头，优选地，所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所述旋流板上方设有除雾器，用于降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器，废气经过除沫器后被吸入吸风机，接到烟囱高空排。    在一种实施方式中，所述旋流板塔塔径D为1800～2200mm，塔的高度h为9.0～ 10.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为12.0～13.0m。   本发明进一步提出了一种印染废水处理站的废气净化方法，包括如下步骤：    使废气在第一鼓风机作用下由气体收集室被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器，并通过气体扩散器先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸风机，接到烟囱高空排放，其中，所述第一段生物填料和第二段生物填料在投入使用前进行生物膜培养，在生物膜培养阶段，营养循环速率为65～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为20～23s和15～18s。    具体地，所述生物膜培养包括如下步骤：将含脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养液注入到两段式生物填料装置中，静置7.5～8.5h后排出营养液，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0～7.0∶6.5～7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，例如Thiobacillus thioparus，其可充分利用贝壳作为碳源；接着，向两段式生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22～24h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液4天更换一次，进气量控制在25000～30000L/min，喷淋量为1.6～ 2.0m/h，驯化18～20天完成生物膜培养。    优选地，处理废气的气流速率为23000～24000m/h。    优选地，所述旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。所述的旋流板空塔气速V＝1.8～2.3m/s，气体在塔内的停留时间t＝ 5.0～6.0s，所述的旋流板的除雾器雾化喷头的气液比为3.0-3.2L/m，喷淋水量为120-135m/h。    本发明有益效果：本发明中贝壳材料来源广，成本低，是应用前景十分广阔的新型功能材料；采用贝壳作为载体，本身吸附性较好，且可以提供生物膜稳定生长的环境，有利于微生物的的快速生长、扩散和生物膜的形成，也有利于气体在贝壳填料表面生物膜的扩散；相对于与传统的生物过滤填料，对印染废水产生的废气中硫化氢、硫醇、硫醚、二甲二硫、氨气等污染物通过驯化富集的微生物降解有很好的去除效果，且降解过程产生的酸性代谢物质可通过本发明中贝壳填料中CaCO溶解提供碱度进行中和，解决了传统生物填料碱度不足的问题，硝化率保持在较高的水平，具有明显的硝化处理优势。采用固体填料与净化塔联合工艺，针对印染废水处理过程中产生的污染物组分复杂的废气去除效率高，可以应对废气中酸性物质浓度的变化；本发明克服了粒径较小的固体填料易出现的堵塞、废气短流等缺点，且装置投资少，可长时间稳定有效运行，也解决了使用无机填料挂膜困难、成本高、维护困难等缺点。   附图说明  图1为本发明废气净化装置，其中：1为气体收集室，2为第一鼓风机，3为营养池，4为第一水泵，5为第二水泵，6为气体扩散器，7为第一段生物填料区域(牡蛎壳)，8为滴滤器，9为液位检测器，10为第二段生物填料区域(贻贝壳)，11为支撑层，12为第二鼓风机，13为除雾器，14为旋流板，15为喷淋器，16为第三水泵，17为布气板，18为吸气机，19为两段式生物填料装置，20为旋流板塔。   具体实施方式 本发明提出了一种印染废水处理站的废气净化装置及方法，下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。    实施例1：对宜兴某印染废水站排除的废气的处理。    污水处理站排放出的废气主要有二部分组成；第一部分(主要污染源)厌氧池(2座)、第二部分(次污染源)好氧池及污泥浓缩池，其废气的重要类型为含硫化氢及有机混合废气。现废水站已经建造完成了一级喷淋净化系统，但处理效果欠佳，由于废气进入喷淋塔时硫化氢浓度高，通过现有碱水喷淋吸附塔过程中，排放气体中尾气臭味道若隐若现，所以现有的喷淋吸附塔不能满足要求，达不到预期目标。为了进一步加深处理，使尾气排放全面达标排放，需要对现有废气净化处理站进行改造。    综合考虑以下两点：喷淋液为废碱液，冷凝后会产生凝结现象，阻塞管道，影响填料通量及吸收效果，整改中应该充分考虑填料的选用；由于废气中硫化氢浓度高，废碱液的吸收差，温度较高碱液，中和效果欠佳。最终，选用本发明的贝壳固体填料与净化塔联合工艺对其处理进行升级改造。    升级改造采用的印染废水处理站的废气净化装置，如图1所示，包括：气体收集室1、第一鼓风机2和第二鼓风机12、两段式生物填料装置19、旋流板14、营养池3、第一水泵4、第二水泵5、第三水泵16。其中，气体收集室1出气口与第一鼓风机2进气口连通；第一鼓风机2出气口与两段式生物填料装置19中气体扩散器6连通；两段式生物填料装置19出气口与第二鼓风机12进气口连通；第二鼓风机12出气口与旋流板布气板17连通；两段式生物填料底部19与营养池3进口连通；营养池3的出液口与第一水泵4的进液口连通；第一水泵4的出液口与滴滤器8的进液口连通。    上述的两段式生物填料，第一段生物填料7采用牡蛎壳，第二段生物填料10采用贻贝壳。两段式生物填料装置中第二段生物填料10下部设置液位检测器9，实时监控下部的液位情况。第一段生物填料7区域尺寸为5000×7000×3000mm，所述第二段生物填料区域尺寸为5000×7000×2000mm。    上述的生物填料材料贝壳要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.5h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧30min，最终得到理想的贝壳样品。    上述的旋流板塔20材质采用钢防腐，塔内设置三层雾化喷头15，喷淋塔20所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所设旋流板上方设有除雾器13，降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器13，废气经过除沫器后被吸入风机18，接到烟囱高空排放。    上述的旋流板塔20塔径D＝1800mm，塔的高度h＝9.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为12.0m。    废气净化方法，具体步骤如下：废气在第一鼓风机2作用下由气体收集室1被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器6，并通过气体扩散器6先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机12作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸气机18，接到烟囱高空排放。    上述两段式生物填料投入使用前进行生物膜培养，生物膜培养阶段，营养循环速率为65～75L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为22～23s，14～15s。    上述两段式生物填料生物膜培养方法，是将脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养注入两段式生物填料装置中，静置7.5h后排出营养。在一个优选的实施方案中，脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0：6.5，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，包括有Thiobacillus thioparus；接着，向生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液池4天更换一次，进气量控制在25000～26000L/min，喷淋量为1.6～1.8m/h，驯化18天完成生物膜培养。    整个工艺处理废气的气流速率为23000～24000m/h，旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。    上述旋流板空塔气速V＝2.0～2.2m/s，气体在塔内的停留时间t＝5.0s，三层旋流板塔雾化喷头15的气液比为3.0～3.2L/m，喷淋水量为120～125m/h。    两段式填料装置对废气可以进行有效的净化，特别是对于废气中硫化氢、硫醇、硫醚、二甲二硫、氨气等污染物通过驯化富集的微生物降解有很好的去除效果，且降解过程产生的酸性代谢物质可通过本发明中贝壳填料中CaCO3进行中和，从而保持较高的硝化水平，保持较高的处理效率。旋流板处理装置可进一步进行脱硫除尘，保持整套工艺可以长时间稳定运行。整套工艺装置投资运行成本低，安装方便，设计灵活，这对于印染废水站有着现实重要的意义，具有广阔的应用前景。    通过两段式贝壳固体生物填料与净化塔联合工艺对印染废水处理站产生的废气进行处理，硫化氢的去除率达到97.5％，硫醚的去除率达到95.6％，氨气的去除率达到 90.6％，二甲二硫的去除率达到91.8％。从以上的数据来看，本发明的装置及工艺对于印染废水站的废气净化效果好，去除效率高。    实施例2：对苏州某纺织印染废水处理厂排除的废气的处理。    污水处理站排放出的废气主要来源于调节池、厌氧池、好氧池、污泥池，其废气的重要类型为含硫化氢及有机混合废气。之前未对废气进行处理，废气直接排放到大气，严重影响大气环境和周边居民身体健康。现在亟需建成废气处理装置对废气进行净化处理。    采用的纺织印染废水处理厂的废气净化装置，装置的基本结构同实施例1。    其中，本实施例的两段式生物填料，第一段生物填料7采用牡蛎壳，第二段生物填料10采用贻贝壳。所述的两段式生物填料中第二段生物填料10下部设置液位检测器9，实时监控下部的液位情况。第一段生物填料7区域尺寸为6000×8000×4000mm，所述第二段生物填料区域尺寸为6000×8000×3000mm。    本实施例中生物填料材料贝壳要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25min，最终得到理想的贝壳样品。   上述的旋流板塔20材质采用钢防腐，塔内设置三层雾化喷头15，喷淋塔20所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所设旋流板上方设有除雾器13，降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器13，废气经过除沫器后被吸入风机18，接到烟囱高空排放。   上述的旋流板塔20塔径D＝2000mm，塔的高度h＝10.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为13.0m。   废气净化方法，具体步骤如下：废气在第一鼓风机2作用下由气体收集室1被抽入两段式生物填料装置中气体扩散器6，并通过气体扩散器6先向上通过第一段生物填料7，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机12作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸气机18，接到烟囱高空排放。   上述两段式生物填料投入使用前进行生物膜培养，生物膜培养阶段，营养循环速率为80～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为23～25s，16～18s。   上述两段式生物填料生物膜培养方法，是将脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养注入两段式生物填料装置中，静置8.0h后排出营养。优选地，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：   6.5∶7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，包括有Thiobacillus thioparus；接着，向生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液池4天更换一次，进气量控制在28000～30000L/min，喷淋量为1.8～2.0m/h，驯化20天完成生物膜培养。    整个工艺处理废气的气流速率为23000～24000m/h，旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。   上述旋流板空塔气速V＝1.8～2.0m/s，气体在塔内的停留时间t＝6.0s，三层旋流板塔雾化喷头15的气液比为3.0～3.2L/m，喷淋水量为125～135m/h。   通过两段式贝壳固体生物填料与净化塔联合工艺对印染废水处理站产生的废气进行处理，硫化氢的去除率达到99.3％，硫醚的去除率达到97.8％，氨气的去除率达到 95.8％，二甲二硫的去除率达到97.4％。从以上的数据来看，本发明的装置及工艺对于此纺织印染废水厂的废气净化效果好，去除效率高。    显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，这些引伸出的变化或变动也处于本发明的保护范围之中。

申请号：CN201610507486.7 申请日： 2016-06-30 公开（公告）号：CN106000081A 公开（公告）日：2016-10-12 发明人：周仕华;李超;操家顺;薛朝霞;费罗兰;虞筠霄;吴园园 申请（专利权）人：河海大学 代理机构：南京苏高专利商标事务所（普通合伙） 代理人：黄天天 申请人地址：江苏省南京市江宁区佛城西路8号       1.一种印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，包括依次相连的气体收集室、第一鼓风机、两段式生物填料装置、第二鼓风机和旋流板，所述两段生物填料装置内部由上至下依次为滴滤器、生物填料区域、支撑层和气体扩散器，其中，所述气体收集室通过第一鼓风机与所述两段式生物填料装置的气体扩散器相连，所述两段式生物填料底部与营养池相连通；所述营养池通过水泵与所述滴滤器相连通；所述生物填料区域包括相邻设置的第一段生物填料区域和第二生物填料区域，其内分别填充有第一段生物填料和第二段生物填料，第一段生物填料和第二段生物填料均采用贝壳材料。   2.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述贝壳材料在填充时需要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为 0.5％的盐酸溶液浸泡0.4～0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25～30min，最终得到处理后的贝壳材料。   3.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述第一段生物填料采用牡蛎壳，第二段生物填料采用贻贝壳。   4.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述第一段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×3000-4000mm，所述第二段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×2000-3000mm。   5.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述两段生物填料装置的下部设置有液位检测器，用于实时监控下部的液位情况。   6.根据权利要求1所述的印染废水处理站的废气净化装置，其特征在于，所述的旋流板塔材质为钢防腐材料，塔内设置三层雾化喷头，所设旋流板上方设有除雾器，除雾器采用折流板式除雾器。   7.一种印染废水处理站的废气净化方法，其特征在于，包括如下步骤：使废气在第一鼓风机作用下由气体收集室被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器，并通过气体扩散器先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸风机，接到烟囱高空排放，其中，所述第一段生物填料和第二段生物填料在投入使用前进行生物膜培养，在生物膜培养阶段，营养循环速率为65～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为20～23s和15～18s。   8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述生物膜培养包括如下步骤：将含脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养液注入到两段式生物填料装置中，静置7.5～8.5h后排出营养液，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0～7.0∶6.5～7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属；接着，向两段式生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22～24h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液4天更换一次，进气量控制在25000～30000L/min，喷淋量为1.6～2.0m/h，驯化18～20天完成生物膜培养。   9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，处理废气的气流速率为23000～24000m/h。   10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在 6.5～7.5，所述的旋流板空塔气速V＝1.8～2.3m/s，气体在塔内的停留时间t＝5.0～6.0s，所述的旋流板的除雾器雾化喷头的气液比为3.0-3.2L/m，喷淋水量为120-135m/h。       技术领域  本发明属于废气处理领域，具体涉及一种印染废水处理站的废气净化装置及方法。   背景技术  近些年来，我国经济水平不断提高，各种污水处理厂蓬勃发展，在大量处理污水废水的同时，废气污染问题逐渐引起国内外广泛关注，废气处理成为环境保护领域的重要内容。恶废气体，成分复杂多变、有毒有害、挥发性强、刺激性强，对人身体健康构成巨大的威胁，对其治理具有巨大的社会价值。    而目前国内印染废气治理技术基本处于空白状态，加快经济适用性好的废气治理技术以及进行废气监测技术研发迫在眉睫。生物过滤技术作为一种除臭工艺，在国外被公认为一种环境友好技术，通过具有丰富遗传多样性的微生物种类，主要利用微生物来分解含臭物质，通过选择富集相应的菌种，可以对废气污染进行有效降解净化。填料作为此工艺的重要组成部分，作为微生物生长繁殖的载体，对废气中污染物降解去除效率有很大的影响。    近些年来，我国贝壳类生物养殖业发展十分迅速，不管在养殖规模上还是产量上，我国都居世界第一。贝壳类生物作为营养价值很高的海产品，现如今只是作为食品加工后的废弃物，对自然环境造成了较大的污染。以废弃贝壳作为元才来，制备新型的吸附材料或微生物载体，对于废气处理、环境保护以及资源的再生利用具有很重大的意义。    一方面，在生物填料中，由于降解过程产生的酸性代谢物质会影响处理效果，其他污染物无法保持高效的去除率，比如硝化水平会较低；另一方面，采用净化塔处理工业废气也成为废气处理的主流趋势，但是当产生的废气中酸性物质浓度较高时，酸雾难以被完全吸收，最终处理过后排出的气体物质中仍然具有较高的酸性物质，处理效率较低。因此，亟需开发一种处理废气效率高，可长时间稳定运行的，处理达到标准排放的废气处理装置及方法。   发明内容  发明目的：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种印染废水处理站的废气净化装置及方法。    技术方案：为实现上述技术目的，本发明提供一种印染废水处理站的废气净化装置，包括依次相连的气体收集室、第一鼓风机、两段式生物填料装置、第二鼓风机和旋流板，所述两段生物填料装置内部由上至下依次为滴滤器、生物填料区域、支撑层和气体扩散器，其中，所述气体收集室通过第一鼓风机与所述两段式生物调料装置的气体扩散器相连，所述两段式生物填料底部与营养池相连通；所述营养池通过水泵与所述滴滤器相连通；所述生物填料区域包括相邻设置的第一段生物填料区域和第二生物填料区域，其内分别填充有第一段生物填料和第二段生物填料，第一段生物填料和第二段生物填料均采用贝壳材料。采用贝壳作为载体，本身吸附性较好，且可以提供生物膜稳定生长的环境，有利于微生物的的快速生长、扩散和生物膜的形成，也有利于气体在贝壳填料表面生物膜的扩散。贝壳中CaCO3的溶解为硝化反应提供碱度，硝化率保持在较高的水平，具有明显的硝化处理优势，旋流板塔可进一步提升除臭能力。   优选地，所述贝壳材料在填充时需要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.4～0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25～30min，最终得到处理后的贝壳材料。   更为优选地，所述第一段生物填料采用牡蛎壳，第二段生物填料采用贻贝壳。以CaCO计碱度，牡蛎壳的碱度为贻贝壳的3.5倍，且主要的生物降解发生在第一段生物填料区域，所以牡蛎壳作为第一段生物填料可以缓解贝壳的溶解现象。   优选地，所述第一段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×3000-4000mm，所述第二段生物填料的尺寸为5000-6000×7000-8000×2000-3000mm。    所述两段生物填料装置的下部设置有液位检测器，用于实时监控下部的液位情况。优选地，在所述两段式生物填料装置中第二段生物填料(10)下部设置液位检测器(9)  优选地，所述的旋流板塔材质为钢防腐材料，塔内设置三层雾化喷头，优选地，所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所述旋流板上方设有除雾器，用于降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器，废气经过除沫器后被吸入吸风机，接到烟囱高空排。    在一种实施方式中，所述旋流板塔塔径D为1800～2200mm，塔的高度h为9.0～ 10.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为12.0～13.0m。    本发明进一步提出了一种印染废水处理站的废气净化方法，包括如下步骤：    使废气在第一鼓风机作用下由气体收集室被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器，并通过气体扩散器先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸风机，接到烟囱高空排放，其中，所述第一段生物填料和第二段生物填料在投入使用前进行生物膜培养，在生物膜培养阶段，营养循环速率为65～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为20～23s和15～18s。    具体地，所述生物膜培养包括如下步骤：将含脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养液注入到两段式生物填料装置中，静置7.5～8.5h后排出营养液，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0～7.0∶6.5～7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，例如Thiobacillus thioparus，其可充分利用贝壳作为碳源；接着，向两段式生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22～24h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液4天更换一次，进气量控制在25000～30000L/min，喷淋量为1.6～ 2.0m/h，驯化18～20天完成生物膜培养。    优选地，处理废气的气流速率为23000～24000m/h。    优选地，所述旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。所述的旋流板空塔气速V＝1.8～2.3m/s，气体在塔内的停留时间t＝ 5.0～6.0s，所述的旋流板的除雾器雾化喷头的气液比为3.0-3.2L/m，喷淋水量为120-135m/h。    本发明有益效果：本发明中贝壳材料来源广，成本低，是应用前景十分广阔的新型功能材料；采用贝壳作为载体，本身吸附性较好，且可以提供生物膜稳定生长的环境，有利于微生物的的快速生长、扩散和生物膜的形成，也有利于气体在贝壳填料表面生物膜的扩散；相对于与传统的生物过滤填料，对印染废水产生的废气中硫化氢、硫醇、硫醚、二甲二硫、氨气等污染物通过驯化富集的微生物降解有很好的去除效果，且降解过程产生的酸性代谢物质可通过本发明中贝壳填料中CaCO溶解提供碱度进行中和，解决了传统生物填料碱度不足的问题，硝化率保持在较高的水平，具有明显的硝化处理优势。采用固体填料与净化塔联合工艺，针对印染废水处理过程中产生的污染物组分复杂的废气去除效率高，可以应对废气中酸性物质浓度的变化；本发明克服了粒径较小的固体填料易出现的堵塞、废气短流等缺点，且装置投资少，可长时间稳定有效运行，也解决了使用无机填料挂膜困难、成本高、维护困难等缺点。   附图说明  图1为本发明废气净化装置，其中：1为气体收集室，2为第一鼓风机，3为营养池，4为第一水泵，5为第二水泵，6为气体扩散器，7为第一段生物填料区域(牡蛎壳)，8为滴滤器，9为液位检测器，10为第二段生物填料区域(贻贝壳)，11为支撑层，12为第二鼓风机，13为除雾器，14为旋流板，15为喷淋器，16为第三水泵，17为布气板，18为吸气机，19为两段式生物填料装置，20为旋流板塔。   具体实施方式  本发明提出了一种印染废水处理站的废气净化装置及方法，下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。    实施例1：对宜兴某印染废水站排除的废气的处理。    污水处理站排放出的废气主要有二部分组成；第一部分(主要污染源)厌氧池(2座)、第二部分(次污染源)好氧池及污泥浓缩池，其废气的重要类型为含硫化氢及有机混合废气。现废水站已经建造完成了一级喷淋净化系统，但处理效果欠佳，由于废气进入喷淋塔时硫化氢浓度高，通过现有碱水喷淋吸附塔过程中，排放气体中尾气臭味道若隐若现，所以现有的喷淋吸附塔不能满足要求，达不到预期目标。为了进一步加深处理，使尾气排放全面达标排放，需要对现有废气净化处理站进行改造。   综合考虑以下两点：喷淋液为废碱液，冷凝后会产生凝结现象，阻塞管道，影响填料通量及吸收效果，整改中应该充分考虑填料的选用；由于废气中硫化氢浓度高，废碱液的吸收差，温度较高碱液，中和效果欠佳。最终，选用本发明的贝壳固体填料与净化塔联合工艺对其处理进行升级改造。    升级改造采用的印染废水处理站的废气净化装置，如图1所示，包括：气体收集室1、第一鼓风机2和第二鼓风机12、两段式生物填料装置19、旋流板14、营养池3、第一水泵4、第二水泵5、第三水泵16。其中，气体收集室1出气口与第一鼓风机2进气口连通；第一鼓风机2出气口与两段式生物填料装置19中气体扩散器6连通；两段式生物填料装置19出气口与第二鼓风机12进气口连通；第二鼓风机12出气口与旋流板布气板17连通；两段式生物填料底部19与营养池3进口连通；营养池3的出液口与第一水泵4的进液口连通；第一水泵4的出液口与滴滤器8的进液口连通。    上述的两段式生物填料，第一段生物填料7采用牡蛎壳，第二段生物填料10采用贻贝壳。两段式生物填料装置中第二段生物填料10下部设置液位检测器9，实时监控下部的液位情况。第一段生物填料7区域尺寸为5000×7000×3000mm，所述第二段生物填料区域尺寸为5000×7000×2000mm。    上述的生物填料材料贝壳要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.5h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧30min，最终得到理想的贝壳样品。    上述的旋流板塔20材质采用钢防腐，塔内设置三层雾化喷头15，喷淋塔20所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所设旋流板上方设有除雾器13，降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器13，废气经过除沫器后被吸入风机18，接到烟囱高空排放。    上述的旋流板塔20塔径D＝1800mm，塔的高度h＝9.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为12.0m。    废气净化方法，具体步骤如下：废气在第一鼓风机2作用下由气体收集室1被抽入两段式生物填料装置中的气体扩散器6，并通过气体扩散器6先向上通过第一段生物填料，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机12作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸气机18，接到烟囱高空排放。   上述两段式生物填料投入使用前进行生物膜培养，生物膜培养阶段，营养循环速率为65～75L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为22～23s，14～15s。    上述两段式生物填料生物膜培养方法，是将脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养注入两段式生物填料装置中，静置7.5h后排出营养。在一个优选的实施方案中，脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：6.0：6.5，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，包括有Thiobacillus thioparus；接着，向生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液池4天更换一次，进气量控制在25000～26000L/min，喷淋量为1.6～1.8m/h，驯化18天完成生物膜培养。    整个工艺处理废气的气流速率为23000～24000m/h，旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。    上述旋流板空塔气速V＝2.0～2.2m/s，气体在塔内的停留时间t＝5.0s，三层旋流板塔雾化喷头15的气液比为3.0～3.2L/m，喷淋水量为120～125m/h。    两段式填料装置对废气可以进行有效的净化，特别是对于废气中硫化氢、硫醇、硫醚、二甲二硫、氨气等污染物通过驯化富集的微生物降解有很好的去除效果，且降解过程产生的酸性代谢物质可通过本发明中贝壳填料中CaCO3进行中和，从而保持较高的硝化水平，保持较高的处理效率。旋流板处理装置可进一步进行脱硫除尘，保持整套工艺可以长时间稳定运行。整套工艺装置投资运行成本低，安装方便，设计灵活，这对于印染废水站有着现实重要的意义，具有广阔的应用前景。    通过两段式贝壳固体生物填料与净化塔联合工艺对印染废水处理站产生的废气进行处理，硫化氢的去除率达到97.5％，硫醚的去除率达到95.6％，氨气的去除率达到 90.6％，二甲二硫的去除率达到91.8％。从以上的数据来看，本发明的装置及工艺对于印染废水站的废气净化效果好，去除效率高。    实施例2：对苏州某纺织印染废水处理厂排除的废气的处理。   污水处理站排放出的废气主要来源于调节池、厌氧池、好氧池、污泥池，其废气的重要类型为含硫化氢及有机混合废气。之前未对废气进行处理，废气直接排放到大气，严重影响大气环境和周边居民身体健康。现在亟需建成废气处理装置对废气进行净化处理。    采用的纺织印染废水处理厂的废气净化装置，装置的基本结构同实施例1。    其中，本实施例的两段式生物填料，第一段生物填料7采用牡蛎壳，第二段生物填料10采用贻贝壳。所述的两段式生物填料中第二段生物填料10下部设置液位检测器9，实时监控下部的液位情况。第一段生物填料7区域尺寸为6000×8000×4000mm，所述第二段生物填料区域尺寸为6000×8000×3000mm。    本实施例中生物填料材料贝壳要进行前处理，前处理工序包括：将贝壳材料用自来水洗净后，采用浓度为0.5％的盐酸溶液浸泡0.6h，然后再次用水冲净、晒干；将晒干后的贝壳材料在温度1050℃的条件下煅烧25min，最终得到理想的贝壳样品。    上述的旋流板塔20材质采用钢防腐，塔内设置三层雾化喷头15，喷淋塔20所排出的喷淋液储存于循环水池中，提高循环液的利用率，定期清理，定期换水。所设旋流板上方设有除雾器13，降低废气中水气的含量，除雾器采用折流板式除雾器13，废气经过除沫器后被吸入风机18，接到烟囱高空排放。    上述的旋流板塔20塔径D＝2000mm，塔的高度h＝10.0m，加上底部贮液区和项部除雾板高度，喷淋洗涤塔总高为13.0m。    废气净化方法，具体步骤如下：废气在第一鼓风机2作用下由气体收集室1被抽入两段式生物填料装置中气体扩散器6，并通过气体扩散器6先向上通过第一段生物填料7，然后再向下通过第二段生物填料，不断净化，直至到达第二段生物填料下部，再由第二鼓风机12作用下抽入旋流板装置再次净化，最后废气被吸入吸气机18，接到烟囱高空排放。    上述两段式生物填料投入使用前进行生物膜培养，生物膜培养阶段，营养循环速率为80～100L/min，两段生物填料的空床停留时间分别为23～25s，16～18s。    上述两段式生物填料生物膜培养方法，是将脱氮硫杆菌和硝化细菌的营养注入两段式生物填料装置中，静置8.0h后排出营养。优选地，其中脱氮硫杆菌和硝化细菌配比为：   6.5∶7.0，硝化细菌主要采用化学自养型硝化菌属，包括有Thiobacillus thioparus；接着，向生物填料装置连续通入空气，并进行喷淋营养液培养生物膜，持续时间保持在22h；最后向生物填料装置通入废气，并保持营养液喷淋，营养液池4天更换一次，进气量控制在28000～30000L/min，喷淋量为1.8～2.0m/h，驯化20天完成生物膜培养。    整个工艺处理废气的气流速率为23000～24000m/h，旋流板喷淋液采用清水，将pH控制在6.5～7.5，在中性条件下对硫化氢气体吸收效率加大。   上述旋流板空塔气速V＝1.8～2.0m/s，气体在塔内的停留时间t＝6.0s，三层旋流板塔雾化喷头15的气液比为3.0～3.2L/m，喷淋水量为125～135m/h。    通过两段式贝壳固体生物填料与净化塔联合工艺对印染废水处理站产生的废气进行处理，硫化氢的去除率达到99.3％，硫醚的去除率达到97.8％，氨气的去除率达到 95.8％，二甲二硫的去除率达到97.4％。从以上的数据来看，本发明的装置及工艺对于此纺织印染废水厂的废气净化效果好，去除效率高。    显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，这些引伸出的变化或变动也处于本发明的保护范围之中。  

申请号：CN201821767436.3 申请日： 2018-10-30 公开（公告）号：CN209005490U 公开（公告）日：2019-06-21 发明人：周丽萍;杨宗杰;任建坤;韩爱菊 申请（专利权）人：周丽萍 申请人地址：山东省济宁市泗水县柘沟镇柘沟村       1.一种工业废水净化处理用的废气处理装置，包括进气箱（1）、反应箱（2）和连接箱（3），其特征在于：进气箱（1）和反应箱（2）呈对称连通固定于连接箱（3）两侧；进气箱（1）一侧连通固定有进气管（11），进气箱（1）内分别设有纱布（12）、滤箱（13）和集尘箱（14），连接箱（3）的内部设有蛇形管（31）和防爆内衬（32），且蛇形管（31）的两端部分别与滤箱（13）及反应箱（2）相连通，并在该连通的端口内安装有单向阀（6），蛇形管（31）与连接箱（3）之间通过防爆内衬（32）填充；反应箱（2）内底壁设有集液盒（24），集尘箱（14）的顶壁安装有第一风机（142）；反应箱（2）的顶部安装有水浴组件（5），水浴组件（5）包括液位计（51）、水浴管（52）、压力表（53）和喷头（54）；水浴管（52）底部通过贯穿反应箱（2）连通有喷头（54），压力表（53）安装于水浴管（52）上，液位计（51）安装于反应箱（2）的侧面；反应箱（2）一侧设有防爆壳（21），防爆壳（21）的中心位置设有出气管（22），且出气管（22）与反应箱（2）连通，出气管（22）内侧分别安装有第二风机（221）和单向阀（6）；防爆壳（21）一侧设有排液管（23），且排液管（23）与集液盒（24）通过管阀连通；蛇形管（31）的任一弯曲位置分别填充有第一过滤层（311）、第二过滤层（312）和第三过滤层（313）。   2.根据权利要求1所述的工业废水净化处理用的废气处理装置，其特征在于：滤箱（13）与集尘箱（14）之间设有钢丝菱形格过滤网（131），且钢丝菱形格过滤网（131）边缘位置与进气箱（1）焊接；集尘箱（14）内倾斜放置有细密型吸附网（141）。   3.根据权利要求1所述的工业废水净化处理用的废气处理装置，其特征在于：第一过滤层（311）为不同颗粒大小组成的活性炭层；第二过滤层（312）包括位于左侧的除尘布层（3121）和位于右侧的过滤棉层（3122）；第三过滤层（313）包括位于左侧的HEPA过滤层（3131）和位于右侧的湿棉布层（3132）。   4.根据权利要求1所述的工业废水净化处理用的废气处理装置，其特征在于：进气箱（1）和反应箱（2）底部固定连接有底座（4）。     技术领域  本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体讲是一种工业废水净化处理用的废气处理装置。   背景技术  随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要，工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，污水处理过程中，会有大量的有害气体溢出，若不对这些气体进行有效的收集，则对空气有不利影响。  然而，经过分析发现，现有的废水净化处理用的废气装置处理废气的方式单一，且过滤效率低，无法对气体进行有效的分层过滤，同时这些废气中含有大量的固化物，对这些固体粉碎物的过滤效果差，从而影响到废气处理效率。   实用新型内容  因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种工业废水净化处理用的废气处理装置，处理废气的步骤较多，使过滤效率增加，同时能够对气体进行有效的分层过滤，而且能够对废气中含有大量的固化物进行阻隔和反应，大大提高废气处理效率。    本实用新型是这样实现的，构造一种工业废水净化处理用的废气处理装置，包括进气箱、反应箱和连接箱，进气箱和反应箱呈对称连通固定于连接箱两侧；进气箱一侧连通固定有进气管，进气箱内分别设有纱布、滤箱和集尘箱，连接箱的内部设有蛇形管和防爆内衬，且蛇形管的两端部分别与滤箱及反应箱相连通，并在该连通的端口内安装有单向阀，蛇形管与连接箱之间通过防爆内衬填充；反应箱内底壁设有集液盒，集尘箱的顶壁安装有第一风机。    反应箱的顶部安装有水浴组件，水浴组件包括液位计、水浴管、压力表和喷头，且水浴管底部通过贯穿反应箱连通有喷头，压力表安装于水浴管上，液位计安装于反应箱的侧面；反应箱一侧设有防爆壳，防爆壳的中心位置设有出气管，且出气管与反应箱连通，出气管内侧分别安装有第二风机和单向阀；防爆壳一侧设有排液管，且排液管与集液盒通过管阀连通；蛇形管的任一弯曲位置分别填充有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。   进一步的，滤箱与集尘箱之间设有钢丝菱形格过滤网，且钢丝菱形格过滤网边缘位置与进气箱焊接，通过设置的钢丝菱形格过滤网用于盛接大型杂质，防止其更加深入，不仅影响内部风机的工作，而且还会使废气的处理效率降低。    进一步的，集尘箱内倾斜放置有细密型吸附网，通过设置的细密型吸附网表面带有一定的电荷离子，通过第一风机将小型杂质吸入集尘箱中，并通过细密型吸附网将这些杂质进行吸附，降低废气的尘埃率。    进一步的，第一过滤层为不同颗粒大小组成的活性炭层，通过不同颗粒大小组成的活性炭层依次对废气中不同颗粒大小物质进行吸收，同时利用活性炭的吸附性能将部分异味进行吸收。    进一步的，第二过滤层包括位于左侧的除尘布层和位于右侧的过滤棉层，通过设置的除尘布和过滤棉孔径进一步缩小，对更小的杂质进行阻隔，对废气进一步有效的过滤。    进一步的，第三过滤层包括位于左侧的HEPA过滤层和位于右侧的湿棉布层，HEPA过滤层由化学纤维或玻璃纤维制成，通过微观的絮状结构，拦截经过滤网的空气中所含有的微小尘埃，它对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.7%以上是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，同时废气中部分硫通过湿棉布层进行有效吸收，且方便替换，使净化效率明显提升。    进一步的，进气箱和反应箱底部固定连接有底座，通过设置的底座用于支撑进气箱和反应箱，同时通过水浴组件通入水溶液或者其他溶液将有毒气体吸收，生成液态化合物，方便后续收集，防止废气泄漏。    本实用新型通过改进在此提供一种工业废水净化处理用的废气处理装置，处理废气的步骤较多，使过滤效率增加；同时能够对气体进行有效的分层过滤；能够对废气中含有大量的固化物进行阻隔和反应，大大提高废气处理效率。具体优点体现为：    优点1：滤箱与集尘箱之间设有钢丝菱形格过滤网，且钢丝菱形格过滤网边缘位置与进气箱焊接，通过设置的钢丝菱形格过滤网用于盛接大型杂质，防止其更加深入，不仅影响内部风机的工作，而且还会使废气的处理效率降低；集尘箱内倾斜放置有细密型吸附网，通过设置的细密型吸附网表面带有一定的电荷离子，通过第一风机将小型杂质吸入集尘箱中，并通过细密型吸附网将这些杂质进行吸附，降低废气的尘埃率。    优点2：第一过滤层为不同颗粒大小组成的活性炭层，通过不同颗粒大小组成的活性炭层依次对废气中不同颗粒大小物质进行吸收，同时利用活性炭的吸附性能将部分异味进行吸收；第二过滤层包括位于左侧的除尘布层和位于右侧的过滤棉层，通过设置的除尘布和过滤棉孔径进一步缩小，对更小的杂质进行阻隔，对废气进一步有效的过滤。    优点3：第三过滤层包括位于左侧的HEPA过滤层和位于右侧的湿棉布层，HEPA过滤层由化学纤维或玻璃纤维制成，通过微观的絮状结构，拦截经过滤网的空气中所含有的微小尘埃，它对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.7%以上是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，同时废气中部分硫通过湿棉布层进行有效吸收，且方便替换，使净化效率明显提升；进气箱和反应箱底部固定连接有底座，通过设置的底座用于支撑进气箱和反应箱，同时通过水浴组件通入水溶液或者其他溶液将有毒气体吸收，生成液态化合物，方便后续收集，防止废气泄漏。   附图说明  图1是本实用新型工业废水净化处理用的废气处理装置结构示意图；    图2是本实用新型工业废水净化处理用的废气处理装置的纵剖示意图；    图3是本实用新型工业废水净化处理用的废气处理装置的蛇形管结构示意图。    图中所示序号：进气箱1、进气管11、纱布12、滤箱13、钢丝菱形格过滤网131、集尘箱14、细密型吸附网141、第一风机142、反应箱2、防爆壳21、出气管22、第二风机221、排液管23、集液盒24、连接箱3、蛇形管31、第一过滤层311、第二过滤层312、第三过滤层313、防爆内衬32、底座4、水浴组件5、液位计51、水浴管52、压力表53、喷头54、单向阀6、除尘布层3121、过滤棉层3122、HEPA过滤层3131、湿棉布层3132。   具体实施方式  下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。    本实用新型通过改进在此提供一种工业废水净化处理用的废气处理装置，如图1-图3所示，包括进气箱1、反应箱2和连接箱3，进气箱1和反应箱2呈对称连通固定于连接箱3两侧；进气箱1一侧连通固定有进气管11，进气箱1内分别设有纱布12、滤箱13和集尘箱14，连接箱3的内部设有蛇形管31和防爆内衬32，且蛇形管31的两端部分别与滤箱13及反应箱2相连通，并在该连通的端口内安装有单向阀6，蛇形管31与连接箱3之间通过防爆内衬32填充；反应箱2内底壁设有集液盒24，集尘箱14的顶壁安装有第一风机142。    反应箱2的顶部安装有水浴组件5，水浴组件5包括液位计51、水浴管52、压力表53和喷头54，且水浴管52底部通过贯穿反应箱2连通有喷头54，压力表53安装于水浴管52上，液位计51安装于反应箱2的侧面；反应箱2一侧设有防爆壳21，防爆壳21的中心位置设有出气管22，且出气管22与反应箱2连通，出气管22内侧分别安装有第二风机221和单向阀6；防爆壳21一侧设有排液管23，且排液管23与集液盒24通过管阀连通；蛇形管31的任一弯曲位置分别填充有第一过滤层311、第二过滤层312和第三过滤层313。    本实用新型中，滤箱13与集尘箱14之间设有钢丝菱形格过滤网131，且钢丝菱形格过滤网131边缘位置与进气箱1焊接，通过设置的钢丝菱形格过滤网131用于盛接大型杂质，防止其更加深入，不仅影响内部风机的工作，而且还会使废气的处理效率降低；集尘箱14内倾斜放置有细密型吸附网141，通过设置的细密型吸附网141表面带有一定的电荷离子，通过第一风机142将小型杂质吸入集尘箱14中，并通过细密型吸附网141将这些杂质进行吸附，降低废气的尘埃率；第一过滤层311为不同颗粒大小组成的活性炭层，通过不同颗粒大小组成的活性炭层依次对废气中不同颗粒大小物质进行吸收，同时利用活性炭的吸附性能将部分异味进行吸收；第二过滤层312包括位于左侧的除尘布层3121和位于右侧的过滤棉层3122，通过设置的除尘布和过滤棉孔径进一步缩小，对更小的杂质进行阻隔，对废气进一步有效的过滤；第三过滤层313包括位于左侧的HEPA过滤层3131和位于右侧的湿棉布层3132，HEPA过滤层由化学纤维或玻璃纤维制成，通过微观的絮状结构，拦截经过滤网的空气中所含有的微小尘埃，它对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.7%以上是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，同时废气中部分硫通过湿棉布层进行有效吸收，且方便替换，使净化效率明显提升；进气箱1和反应箱2底部固定连接有底座4，通过设置的底座4用于支撑进气箱1和反应箱2，同时通过水浴组件5通入水溶液或者其他溶液将有毒气体吸收，生成液态化合物，方便后续收集，防止废气泄漏。    该种工业废水净化处理用的废气处理装置的工作原理：首先分别将进气管11和出气管22与进气设备和接收设备连接，将第一风机142和第二风机221与外部电源接通，废气经过进气箱1中纱布12的阻隔进入滤箱13中，此时第一风机142将小型杂质吸入集尘箱14中，并通过细密型吸附网141将这些杂质进行吸附，废气通过单向阀6进入蛇形管31中，通过第一过滤层311、第二过滤层312和第三过滤层313过滤阻隔大部分杂质，这里要说明的是，水浴管52一端封闭，一端开部设有螺纹，通入水溶液或者其他溶液将有毒气体吸收，生成液态化合物被集液盒24收集，后期打开阀门通过排液管23排出，统一处理，在反应过程中通过液位计51和压力表53观察液位和压力变化，最后处理完成的气体通过出气管22被接收设备接收。    综上；本实用新型工业废水净化处理用的废气处理装置，处理废气的步骤较多，使过滤效率增加，同时能够对气体进行有效的分层过滤，而且能够对废气中含有大量的固化物进行阻隔和反应，大大提高废气处理效率。    对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。