摘要：  本实用新型公开了一种自来水自动化控制系统，其结构包括外壳、安装板、控制器、显示屏、操作开关、电源线、计量水泵、进水管道接头、检测装置和出水管道接头。背景技术：  随着我国国民经济的飞速发展，人民生活水平的迅速提高，自来水已经普及到家家户户当中，成为我们生活中不可或缺的一部分，现有技术的通过自来水自动化控制系统进行控制，自来水的控制系统是尤为重要的。现有的自来水控制系统通过传感器对水质以及流量进行检测，在对自来水控制系统进行安装时，需要通过接管器与外接水管进行连接，接管器需要使用工具进行锁固，操作繁琐，不便于与外接水管进行快速连接。实用新型内容：  为了克服现有技术不足，现提出一种自来水自动化控制系统，解决了现有技术在对自来水控制系统进行安装时，需要通过接管器与外接水管进行连接，接管器需要使用工具进行锁固，操作繁琐，不便于与外接水管进行快速连接的问题。本实用新型通过如下技术方案实现: 自来水自动化控制系统，包括外壳、水管道接头、检测装置和出水管道接头。外管右端设置有密封接头，外管左端与计量水泵进行螺纹锁固。检测装置由固定壳、流量传感器、微生物传感器、浊度传感器、余氯传感器和模数转换器组成，固定壳内部顶端从左至右依次安装有流量传感器、微生物传感器、浊度传感器和余氯传感器，固定壳顶端通过螺栓与模数转换器相互锁固，固定壳左端与出水管道接头进行螺纹锁固，固定壳右端通过导管与计量水泵进行连接，控制器内部安装有处理器，且处理器分别与显示屏、操作开关、电源线、计量水泵和模数转换器电连接，模数转换器与流量传感器、微生物传感器、浊度传感器和余氯传感器电连接。  密封接头由螺纹接头、密封橡胶圈和迫紧螺管组成，密封橡胶圈左端嵌入在螺纹接头，迫紧螺管套接在密封橡胶圈外侧右端，且迫紧螺管左端与螺纹接头进行螺纹连接，螺纹接头左端与外管相互焊接。推杆左侧与开设有一滑槽，滑槽内壁与活动转轴贴合，且活动转轴沿滑槽进行滑动。固定板底部呈倾斜状，且从左至右向内呈三十度角倾斜。密封橡胶圈从左至右渐缩，且密封橡胶圈左侧与螺纹接头内壁贴合。进水管道接头和出水管道接头结构一致，且呈左右对称设置,检测装置底端通过支撑杆进行支撑，且支撑杆底部与外壳内壁进行锁固，齿轮采用不锈钢材质,固定板和密封橡胶圈的材质均采用丁晴橡胶。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:  本实用新型通过在外壳左右两侧分别安装了进水管道接头和出水管道接头进，水管道接头和出水管道接头分别用于进水管道和出水管道的连接，且进水管道接头和出水管道接头结构一致，在对外接管道进行连接时，将外部管道插入至管道接头内，外部管道推动齿轮进行旋转，且齿轮通过连杆之间的配合推动固定板将外接水管进行夹紧固定，且旋转密封接头的迫紧螺管，迫紧螺管挤压密封橡胶圈对外接水管进行密封，达到了快速与外部管道进行连接，且造成简便连接的有益效果。

摘要：  本实用新型公开了一种豆芽机的自动化控制装置，设置于培育豆芽的育芽箱上，育芽箱内设置有育芽盆，该装置包括有控制机构、用于洒水的淋水机构、用于加温的加温机构和用于检测温度的温感机构，淋水机构、加温机构和温感机构均与控制机构通讯连接。发明内容：  豆芽机的自动化控制装置，设置于培育豆芽的育芽箱上，育芽箱内设置有育芽盆，该装置包括有控制机构、用于洒水的淋水机构、用于加温的加温机构和用于检测温度的温感机构，淋水机构、加温机构和温感机构均与控制机构通讯连接。  在本实用新型中控制机构能够控制淋水机构向育芽盆内的豆芽进行淋水，根据芽豆芽生产所需温度，控制机构通过加温机构对育芽箱内的环境进行加温，准确的控制豆芽生长所需温度，温度传感器可以实时监测育芽箱内的温度，反馈给控制机构，从而更加准确的控制豆芽生长所需温度，保证了室内温度适合豆芽正常生长，通过控制机构对淋水机构、加温机构和温感机构进行控制，实现自动控温、自动淋水实现了豆芽生产过程的全自动化、规模化，降低人工成本，而且使种植出的豆芽口感更好，防止发生烂芽现象。 在本实用新型中采用现有的温度传感器，用在该装置上，能够方便检测温度，反馈给控制机构，从而更加准确的控制豆芽生长所需温度，保证了室内温度适合豆芽正常生长。控制机构设置于育芽箱的外侧顶部，温感机构设置于育芽箱的内壁上，淋水机构和加温机构均设置于育芽箱内，且淋水机构设置有朝向育芽盆的喷水口。  在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现豆芽生产过程的全自动化、规模化。淋水机构包括有水箱、水泵和淋水管水箱设置于育芽箱中部，水泵位于水箱内，淋水管的一端通过水泵与水箱连通，淋水管的另一端伸出水箱延伸至育芽盆的上方，且固定于育芽箱的顶部内壁上。控制机构通过供水泵控制水箱是否供水给淋水管，从而能够根据豆芽所需水量控制淋水管对豆芽的淋水，保证了豆芽生长期间的水量供应，保证了豆芽生长过程各阶段的水量补充，使豆芽在育芽盆内正常生长。本实用新型的有益效果在于：  控制机构能够控制淋水机构向育芽盆内的豆芽进行淋水，根据豆芽生产所需温度，控制机构通过加温机构对育芽箱内的环境进行加温，准确的控制豆芽生长所需温度，温度传感器可以实时监测育芽箱内的温度，反馈给控制机构，从而更加准确的控制豆芽生长所需温度，保证了室内温度适合豆芽正常生长，当通过控制机构对淋水机构、加温机构和温感机构进行控制，实现自动控温、自动淋水，实现了豆芽生产过程的全自动化、规模化，降低人工成本，而且使种植出的豆芽口感更好，防止发生烂芽现象。

  在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，传感器几乎必不可少。它是设备的机械系统和控制系统连结的纽带，机械系统通过传感器将运动参数以及运行状态反馈给控制系统，控制系统通过传感器反馈的信号和数据发出指令驱动机械系统，其重要性不言而喻。1、光电传感器：是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象。根据光电效应现象的不同将光电效应分为三类：外光电效应、内光电效应及光生伏特效应。光电器件有光电管、光电倍增管、光敏电阻、光敏二极管、光敏三极管、光电池等。  光电传感器拥有分辨率高、响应时间短、检测距离长、对检测物体的限制少等特点。尤其值得一提的是，它可实现颜色判别。通过检测物体形成的光的反射率和吸收率根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合而有所差异。利用这种性质，可对检测物体的颜色进行检测。2、接近传感器：接近传感器能以非接触式进行传感检测，所以不会进行磨损以及伤害检测对象，更无火花、噪音。由于是无接触的输出方式，所以使用寿命长，几乎对接点的寿命没有任何的影响。接近传感器与其他检测方式不同的是，它适合和在水油环境下使用，检测时几乎不受检测对象的污渍和水油的影响。  其中，接近式传感器本身只能近距离且无接触检测金属物体。测距改变式弹力杆装置最大的特点是可以使触点的感应范围范围过载。弹簧加载活塞、探针、按钮，一般是用来接触产品然后检测产品是否到位、定位准确以及核实被测产品。3、光纤传感器：利用光纤研制光纤传感器始于1977年，该技术一问世即引起人们的极大兴趣，目前光纤传感器已经得到迅猛发展。因为光纤本身是电介质，而且敏感元件也可用电介质材料制作，因此光纤传感器具有良好的电绝缘性，光纤表面能承受80kV／20cm电压，尤其适用于高压的供电系统以及大容量电机的测试，可以用于高压、电气噪声、高温、腐蚀、或其它的恶劣环境，而且具有与光纤遥测技术的内在相容性。 利用光纤能构成种类繁多的传感器，故有人称光纤传感器是万能传感器。它可测量许多物理量，应用范围遍布军事、商业、民用、医学、工业控制等各个领域。需要明确的一点是，传统传感器是以机－电测量为基础，而光纤传感器则以光学测量为基础。4、位移传感器：是把物体的运动位移转换成可测量的电学量一种装置。通常用于把不便于定量检测和处理的形变、振动、位移、位置、尺寸等物理量转换为易于定量检测、便于作信息传输与处理的电学量。  位移传感器种类繁多，近几年应用领域不断扩大，越来越多的创新技术也开始被运用到传感器中。例如，基于光纤技术、时栅技术、OEM的LVDT技术、超声波技术、磁致伸缩技术等，由于技术的进步，各种传感器性能大幅提高，成本也显著降低。5、霍尔效应传感器:旋转霍尔效应传感器一般不使用任何运动部件，这种基于半导体的传感器将霍尔效应传感元件与电路相结合，以提供与旋转磁场变化相对应的模拟输出信号。有两个输出选项可供选择，即模拟或脉冲宽度调制（PWM）。  其中，线性霍尔效应传感器测量磁场的线性运动，而不是旋转。据悉，该传感器可针对设定的输出电压进行编程，该输出电压对于给定的行进距离是成比例的。截至目前，霍尔传感器的相关技术仍在不断进步过程之中，可编程霍尔传感器、智能霍尔元件和微型霍尔传感器将具有良好的市场前景。  传感器是人类五官的延长，又称之为电五官，设备控制系统需要通过它来确定：机构的位置、产品的有无、以及产品的精度等重要参数以监测和控制设备的使用状态和产品的生产过程。具体来讲，工业生产者需要使用各种传感器来监视、控制生产过程中的各个参数，使设备处于正常状态，如果出现故障也能被及时发现。  未来几年，随着智能制造的加速推进，智能传感、监控、生产、监测系统、技术、设备市场需求有望进一步攀升。其中，在常见的汽车电子、通信电子、消费电子、专用电子设备内，将搭载不同类型的传感器。为更好的满足客户需求，企业也将致力于研发出更多高质量的传感器新品。（文章来源于机器人在线网）

　　自动装配设备一般由PLC控制，应接受各种信号的输入，并向各种执行机构宣布指令。机器配有各种传感器等信号采集器，监督机器内各执行机构的运行，判断后宣布下一个执行指令。人机界面用于显示机器的运行状态和运行记录，并由操作员向机器发送指令。一、自动装配设备控制系统的分类　　       粗略地说，自动装配设备控制系统的功能有可以有紧配合、卡扣、螺纹连接、粘接、铆接、焊接等方式将产品的几个部分组合在一起的产品(半成品)并且获得预定的尺寸精度和功能。　　 严格来说，设备的功能可以处理触摸、拾取、抓取、移动、放置、施力等。有部分可以是手动装配设备。也有部分可以可以称之为自动装配设备，以及介于两者之间的半自动装配设备。二、自动装配设备控制系统的组成(根据设备零部件的活动时间顺序)　　1、零件的定向放置、运输和操作系统：杂乱无章的零件按照便于机器自动加工的空间方位自动定向，然后顺利运送到后续的操作机构，为后续机械手抓取做准备。　　2、抓取-移动-放置组织：由操作机构固定的零部件或用真空吸住，然后移动到另一个方向(一般是设备运行方向)。　　3、设备运行组织：指用于完成设备自动操作的组织，如将工件压入、夹紧、旋入、夹紧、粘接、焊接、铆接、粘接、焊接到前一部分。　　4、检查组织：用于检查前一台设备的好零件或前一台机器的操作功能，如缺件检查、尺寸检查、不完全检查、功能检查和清料检查。　　5、取出工件的组织：用于从机器中挑选合格和不合格设备部件的组织。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化桥切机，包括基台和PLC控制系统基台上滑动安装有工作台和纵移装置，纵移装置上滑动安装有横移装置，横移装置位于工作台的上方，横移装置滑动安装有升降装置，升降装置上设置有切割装置，切割装置包括切割件和用于驱动切割件旋转的切割驱动装置，横移装置上滑动架设有图像装置，图像装置的摄像头向下布置，位置探测器的探测头向下布置。技术领域：  本实用新型涉及石材切割领域，更具体地说涉及一种自动化桥切机。背景技术：  桥切机也称为桥式切割机，是一种石材切割设备，当然也可以用于木材等其他材料的切割。传统的桥切机包括基座、均安装于基座上的纵移装置和工作台、滑动安装于纵移装置上的横移装置以及动作装置，动作装置包括切割装置和用于带动切割装置上下升降的升降装置，切割装置包括切割件和驱动所述切割件转动的切割驱动装置，升降装置包括升降油缸和滑动安装于横移装置上的滑动套，升降油缸的活塞杆通过传动组件与切割装置相连接，以使传动组件能够上下升降从而带动切割装置上下升降。实用新型内容：  本实用新型的目的是提供一种自动化桥切机，其能够实现自动化切割，无需人工调节切割深度，且操作简单。为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：  一种自动化桥切机所述基台上还安装有用以确定所述切割件切割深度的对刀仪，对刀仪上下布置，且位于横移装置的下方。其中自动化桥切机还包括PLC控制系统，PLC控制系统的输出端电性连接横移装置、纵移装置、升降装置和所述切割驱动装置的驱动端，图像装置的输出端和对刀仪的输出端均电性连接PLC控制系统的输入端。  切割装置上安装有用以探测切割件位移量的位置探测器，位置探测器的探测头向下布置，其中位置探测器与PLC控制系统双向电性连接。位置探测器包括探测壳体和以能够伸缩的方式安装于，位置壳体内的探测头探测壳体安装于切割装置的切割壳体上，探测头位于探测壳体的下侧。对刀仪包括对刀座和对刀探针，对刀探针的一端安装于对刀座内，对刀探针的自由端伸出于对刀座外，对刀仪与所述工作台依次沿横向布置，其中对刀仪的对刀探针的上表面与工作台的上表面处于同一平面内。采用上述结构后，本实用新型一种自动化桥切机具有如下有益效果：  1、对刀仪的设置，PLC控制系统获取切割件接触对刀仪时的切割位置坐标，并结合工作台与对刀仪之间的高度差，来确定切割件于上下方向的切割位置，即切割件切割石材的切割深度，图像装置的设置，来分辨石材、切割件、工作台、对刀仪和位置探测器的位置，图像装置将拍摄的信息实时传输给PLC控制系统，PLC控制系统进行处理，获取切割件实时的位置信息，切割时PLC控制系统保持切割件于上下方向的切割位置不变。  通过控制切割件横向和/或纵向的移动，对石材进行切割，在切割完成后，PLC控制系统根据石材厚度和切割件于上下方向的切割位置，来控制切割件向上移动的距离，以此避免切割件碰撞到石材，这样本实用新型无需人工操作，即可实现自动化切割，而且也无需人工调节切割深度，操作简单、快速。2、位置探测器的设置，位置探测器探测其至石材和工作台的位移量，以此得到石材的厚度，以方便后续操作。

本发明属于自动控制系统技术领域，具体涉及一种新型自动化控制系统及其方法。背景技术：目前我国工业领域普遍使用的自动化控制系统，设计针对性强，造价高昂，维护专业要 求高，因此整体运营成本庞大。对于中小企业而言，受资金、技术力量以及产量限制，很难 在投资高成本自动化控制系统与利润最大化之间找到优良的平衡点。究其根本，在于自动化 控制系统本身面向的客户群仍重点指向大企业。因此研发成本低廉、配置灵活的自动化控制 系统就成为必要。Q-SEVEN是目前业界较先进的以嵌入式模块为基础的计算机系统标准。采用Q-SEVEN 架构的计算机系统具有体积小巧、功耗低、扩展能力强的优点。外围设备可以通过丰富的接 口联入系统。高速设备可以通过MXM规范连接器采用PCI-E协议与系统连接。采用 Q-SEVEN架构的系统本质上是一台功能独立的计算机系统。PowerLink技术是目前控制通讯领域较成熟的通讯技术。从设计复杂度来看，PowerLink 使用以太网结构作为协议实现的基础，极大简化了系统软、硬件设计。非常适合对任务灵活 性要求高的FPGA结构系统采用。因此以Q-SEVEN架构为系统的硬件基础，可以在保持x86系统兼容性的前提下，极大 地减小自动控制系统的体积和功耗，一方面降低了硬件系统及上层软件的开发成本，另一方 面扩大了系统的应用范围。采用PowerLink技术作为数据通讯手段，进一步降低了数据链路 的开发成本，提高了系统灵活性。可以广泛应用于投资成品低而又对自动化控制系统有需求 的生产领域。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种实现低成本、高灵活性的自动化控制 系统及方法。一种新型自动化控制系统及其方法其技术方案如下：一种新型自动化控制系统，包括负载模块、Q-SEVEN模块和通讯控制模块；所述负载模块，用于为系统提供电源、调试接口、外设接口、人机界面接口；所述Q-SEVEN模块，作为系统的控制中心，运行上层应用程序，提供人机界面，下达 控制和查询命令，接收并处理被控制设备状态；所述通讯控制模块，完成对目标设备的控制、查询及状态监视任务。优选地，所述的通讯控制模块与Q-SEVEN模块之间经过负载模块上的连接器采用PCI-E 总线连接，且通讯控制模块作为Q-SEVEN模块的一个标准PCI-E设备存在。。优选地，所述的负载模块包括：为自身及Q-SEVEN模块和通讯控制模块供电的电源，采用VGA或HDMI格式的视频 输出芯片及连接器、用于输入输出调试信息的串口、用于连接输入设备的USB接口、用于 外部存储器的SD连接器、用于连接Q-SEVEN模块的MXM连接器、用于连接通讯控制模 块的5767130连接器。优选地，所述Q-SEVEN模块上运行的软件包括：具有人机界面的操作系统，通讯控制模块在操作系统下的驱动程序，具有设备控制、查 询、状态监视功能的上层应用软件。优选地，所述的通讯控制模块包括但不限于：支持PCI-E高速IO的FPGA、SD-RAM构成的主存储器、FLASH构成的固存、网络控 制芯片及PHY构成的以太网物理层及数据链路层。进一步优选，所述FPGA上加载的逻辑包括：用于运行PowerLink协议栈和控制软件的软核CPU，软核SOC的内部总线，用于与 Q-SEVEN模块连接的PCI-E控制器，用于读写主存储器的内存控制器，用于控制PowerLink 链路的以太网控制器。进一步优选，软核CPU上运行的程序包括：用于与目标设备通讯的PowerLink协议栈，控制目标设备功能的控制子程序，查询目标 设备寄存器的查询子程序，处理、记录及显示自身及目标设备状态的状态监视子程序。一种新型自动化控制方法，包括以下步骤：负载模块加电，同时为Q-SEVEN模块与通讯控制模块提供所需电源，Q-SEVEN模块 与通讯控制模块分别初始化。Q-SEVEN模块从负载模块连接的外存储器加载操作系统，初始化通讯控制模块的驱动 程序，并在人机界面就绪。通讯控制模块上的FPGA从配置电路加载逻辑，软核CPU就绪后，PCI-E控制器响应 Q-SEVEN模块对PCI-E设备的初始化，CPU从FLASH默认位置加载PowerLink协议栈，加 载控制、查询、状态监控程序，控制、查询程序就绪，状态监控程序即开始自动读取目标设 备主要寄存器，并存入主存预留的栈空间，当栈空间达到预设满度后，向Q-SEVEN模块发 出中断，Q-SEVEN模块上的操作系统响应中断并将通讯控制模块上报的数据读入内存，进 行显示和记录。用户从人机界面查询目标设备状态，确认目标设备工作正常，下达相应的指令，或者系 统在无人值守状态下自动开始执行预配置指令。指令通过PCI-E总线下达给通讯控制模块， 通讯控制模块根据命令类型，对目标设备进行控制、查询。本发明的有益效果：本发明具有体积小、成本低、配置灵活、应用领域广泛等特点。技术特征：1. 一种新型自动化控制系统及其方法，其特征在于：包括负载模块、Q-SEVEN模块和通讯控制模块，所述负载模块，用于为系统提供电源、调试接口、外设接口、人机界面接口；所述Q-SEVEN模块，作为系统的控制中心，运行上层应用程序，提供人机界面，下达 控制和查询命令，接收并处理被控制设备状态；所述通讯控制模块，完成对目标设备的控制、查询及状态监视任务。技术总结本发明公开了一种新型自动化控制系统及方法，该系统包括采用Q‑SEVEN架构实现的计算机系统，用于系统的上层应用软件运行，完成对目标设备的控制、查询和状态监视；采用PowerLink技术实现的目标设备控制模块，作为Q‑SEVEN模块的一个PCI‑E设备，通过架设软核SOC并在其上运行PowerLink协议栈与目标设备进行通讯；提供电源及外围设备接口的负载模块，为系统提供人机界面、调试串口、输入输出设备接口。与现有技术相比，本发明具有体积小、成本低、配置灵活、应用领域广泛等特点。技术研发人员：方义成受保护的技术使用者：安徽合软信息技术有限公司技术研发日：2018.06.30技术公布日：2018.11.30  

本发明涉及一种软件配置管理的方法，尤其是一种航空发动机数字电子控制系统控制软件配置管理自动化的实现和部署方法。背景技术：在航空发动机数字电子控制系统的软件研发过程中，配置管理的过程非常严谨，不仅需要开发库、受控库、产品库的三库分离，还需要配置管理员对每个活动进行权限的管理、过程的审核和操作的记录、报告发布等。单次配置审核的过程，虽然都是重复性的劳动，由人来操作存在不确定性，对工具操作的熟练人员和非熟练人员的差异很大，耗费的时间在半天到两天不等，且还会引入错误，比如没有按指定规则建立标识或者偷偷跳过一些审核的过程等。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种工具集成自动化的实现和部署方法，利用数据库的资源对配置管理的一些活动进行自动化实现和部署，以确定性的过程提高可靠性，并最大程度提高生产效率。本发明采用的技术方案是：一种工具集成自动化的实现和部署方法，包括以下步骤：步骤S1，将配置管理活动中的建立配置项标识、提交入受控库、获取指定标签的代码编制为可在命令行方式下的脚本；步骤S2，设置一个按钮，当配置管理员处理任务时，点击该按钮，插入一条脚本的记录到数据库中，该条脚本的记录包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间；步骤S3，在一台具备开发库、受控库、产品库三库操作权限的计算机上，利用Windows的计划任务构建一个定时任务，每隔设定时间间隔执行一次所述脚本，作为软件配置管理自动化服务器。进一步地，脚本处理的逻辑包括：步骤S101，连接到命令登记数据库；步骤S102，查询是否存在“未执行”的脚本记录，若否则跳转至结束，若是则进行下一步；步骤S103，根据任务类型进行分类；任务类型包括：建立配置项标识、提交入受控库、获取指定标签的代码；针对上述任务类型，分别执行建立配置项标识的脚本、执行提交入受控库的脚本、执行获取指定标签的代码的脚本；步骤S104，获取脚本的执行结果和执行时间；步骤S105，将脚本的执行结果和执行时间写入数据库；步骤S106，设置数据库中“是否执行”的字段为已执行；步骤S107，结束。进一步地，所述设定时间间隔为1分钟。更进一步地，步骤S101之前，需要配置一个数据库连接，建立一张数据表，数据表的字段包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间。更进一步地，还设置一个界面，用于通过点击的按钮从数据库中读取任务执行的信息。本发明的优点：本发明利用计算机资源实现了配置管理活动的自动化，处理的最小时间精度为1分钟，不同项目的任务支持并发执行，原先依靠人来操作的过程由机器代替，执行时间从原先的半天到两天不等的情况缩短为1小时以内，且提高了准确性。本发明将数据库作为一个缓冲池，利用windows定时任务来周期性的对缓冲池进行处理。当配置管理员在界面上操作按扭时，进行写入操作，写入的内容为XX，当windows的定时任务触发时，对数据库的记录进行读取和更改操作，读取XX信息，更改XX信息。上述步骤S101之前，需要配置一个数据库连接，建立一张数据表，数据表的字段包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间；然后绘制一个界面，能通过点击的按钮从配置数据库中读取任务执行的信息，如图2所示；图2为从数据库读取信息后的显示界面；脚本用perl语言编制，以下是一些脚本的核心代码：a)查询是否存在“未执行”的脚本记录；b)建立配置项标识；c)提交入受控库；D)获取指定标签的代码；部署后的数据库中的执行记录如图3所示，图3中的第二列为脚本的名称，代表了脚本的具体内容。技术特征：1.一种工具集成自动化的实现和部署方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将配置管理活动中的建立配置项标识、提交入受控库、获取指定标签的代码编制为可在命令行方式下的脚本；步骤S2，设置一个按钮，当配置管理员处理任务时，点击该按钮，插入一条脚本的记录到数据库中，该条脚本的记录包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间；步骤S3，在一台具备开发库、受控库、产品库三库操作权限的计算机上，利用Windows的计划任务构建一个定时任务，每隔设定时间间隔执行一次所述脚本，作为软件配置管理自动化服务器。2.如权利要求1所述的工具集成自动化的实现和部署方法，其特征在于，脚本处理的逻辑包括：步骤S101，连接到命令登记数据库；步骤S102，查询是否存在“未执行”的脚本记录，若否则跳转至结束，若是则进行下一步；步骤S103，根据任务类型进行分类；任务类型包括：建立配置项标识、提交入受控库、获取指定标签的代码；针对上述任务类型，分别执行建立配置项标识的脚本、执行提交入受控库的脚本、执行获取指定标签的代码的脚本；步骤S104，获取脚本的执行结果和执行时间；步骤S105，将脚本的执行结果和执行时间写入数据库；步骤S106，设置数据库中“是否执行”的字段为已执行；步骤S107，结束。3.如权利要求1所述的工具集成自动化的实现和部署方法，其特征在于，所述设定时间间隔为1分钟。4.如权利要求2所述的工具集成自动化的实现和部署方法，其特征在于，步骤S101之前，需要配置一个数据库连接，建立一张数据表，数据表的字段包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间。5.如权利要求2所述的工具集成自动化的实现和部署方法，其特征在于，还设置一个界面，用于通过点击的按钮从数据库中读取任务执行的信息。技术总结本发明提供一种工具集成自动化的实现和部署方法，包括以下步骤：将配置管理活动中的建立配置项标识、提交入受控库、获取指定标签的代码编制为可在命令行方式下的脚本；设置一个按钮，当配置管理员处理任务时，点击该按钮，插入一条脚本的记录到数据库中，该条脚本的记录包括任务类型、脚本是否执行、脚本登记时间、脚本命令内容、脚本执行结果、脚本执行时间；在一台具备开发库、受控库、产品库三库操作权限的计算机上，利用Windows的计划任务构建一个定时任务，每隔设定时间间隔执行一次所述脚本，作为软件配置管理自动化服务器。本发明以确定性的过程提高可靠性，并最大程度提高生产效率。技术研发人员：方义;方伟;朱烨;乔文受保护的技术使用者：中国航发控制系统研究所文档号码：201710936556技术研发日：2017.10.10技术公布日：2018.02.09  

摘要：  本实用新型公开了一种石料生产线自动化控制系统，包括上位机、和上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统、和电气驱动系统连接的石料生产设备。技术领域：  本实用新型涉及一种自动化控制系统，尤其涉及一种石料生产线自动化控制系统。背景技术：  近年来随着石料生产线的日趋增多以及产量的不断提高，对石料生产线的自动化控制提出了更高的要求。传统的石料生产线的电气控制基本采用人为监视及操作，操作工要在控制室时刻监视各设备的运行电流，一旦电流过大，必须马上停车，避免进料过多而又吃不掉，造成设备堵转停车。清理堵转的物料是一项耗时、耗力而又繁重的工作，这样的操作方式不仅增加人工劳动量，而且会造成了生产效率严重低下，增加生产成本。实用新型内容：  为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石料生产线自动化控制系统，具有自动化程度高，生产工艺连续性强，提高生产效率和经济效益的特点。本实用新型的目的采用如下技术方案实现：  一种石料生产线自动化控制系统，包括上位机、和所述上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统、和所述电气驱动系统连接的石料生产设备。进一步地所述上位机为工控机，进一步地，所述下位机为PLC控制系统。  进一步地所述石料生产设备包括和电气驱动系统连接的反击式破碎机、振动筛、1#成品输送机、振动筛进料输送机、反击破出料输送机、2#成品输送机、3#成品输送机、鄂破出料输送机、颚式破碎机、给料机。进一步地还包括和电气驱动系统相连的预警系统。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：  本实用新型提供一种石料生产线自动化控制系统，通过设置上位机、下位机和电气驱动系统，并将石料生产设备和电气驱动系统相连，实现石料生产线的自动化控制，提高了生产工艺的连续性，进而提高生产效率，增加企业经济效益。

摘要：   本实用新型公开了一种乳化搅拌设备自动化控制系统：包括工作台、搅拌罐、搅拌机构和控制箱。工作台上端面中心位置固定安装有搅拌罐，搅拌罐内固定安装有搅拌机构，工作台上端面靠近侧边的位置固定安装有控制箱，工作台下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个支撑柱规格一致且均与工作台一体式设计，两相邻的两个支撑柱之间通过固定杆固定连接。     技术领域：   本实用新型涉及一种自动化控制系统，特别涉及一种乳化搅拌设备自动化控制系统，属于乳化搅拌设备技术领域。   背景技术：   传统的乳液搅拌设备自动化程度低在使用过程中存在以下问题，工人操作繁琐提高了劳动强度，停机控制搅拌过程导致搅拌效率低，搅拌方式单一容易出现搅拌死角和乳液堆积，搅拌效果差，对此需要设计一种乳化搅拌设备自动化控制系统。     实用新型内容： 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乳化搅拌设备自动化控制系统。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：   两个所述固定杆相互平行设置，工作台一侧边固定安装有阶梯，阶梯的下端侧壁垂直固定安装有踏板，工作台上端两相对侧边靠近控制箱的位置均固定安装有防护栏。搅拌罐下端固定安装有排液筒，排液筒的外管壁上固定连接有排液管。排液管通过排液筒与搅拌罐内腔连通设置，搅拌罐的外壁上固定安装有进液管，进液管远离搅拌罐的端部外管壁上开设有外螺纹环。   搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机设置在搅拌罐的正上方，搅拌电机下端固定安装有联轴器，联轴器固定安装在搅拌罐上端面，搅拌电机输出端与联轴器输入端固定连接，联轴器输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴贯穿搅拌罐上顶伸入至搅拌罐内腔中，螺纹轴伸入至搅拌罐内腔一端固定安装有挡板。       挡板的下方设置有搅拌头，搅拌头上端面中心位置通过连接头与挡板下端面中心位置固定连接，搅拌头下端面中心位置垂直固定连接有转动轴，搅拌头下方设置有轴承，轴承固定安装在搅拌罐内腔底板中心位置，搅拌头通过转动轴与轴承转动安装，螺纹轴上螺纹套装有螺纹筒，螺纹筒的外环壁固定安装有升降环，升降环呈飞碟状设置，升降环的上端面贯穿下端面开设有若干呈环形阵列分布的过液孔。     本实用新型所达到的有益效果是：   本实用新型一种乳化搅拌设备自动化控制系统，具有自动化程度高，搅拌效果好的特点，在具体的使用中，与传统的乳化搅拌设备相比较而言，本乳化搅拌设备自动化控制系统实现了物料储罐内的温度、电机的转速等自动远程及现场的控制，实现了加工操作的智能化，减少了工人的繁琐程度及降低了劳动强度，通过设置往复升降式的升降环，由搅拌电机驱动减少搅拌死角，优化搅拌效果。

  现在自动化技术发展越来越快，在许多方面也有着很大的作用，机械类制造行业的发展，在一定程度上推动了国家生产力的进步，而今天要给大家介绍的是自动化袜子包装机，这类生产设备现在也有许多企业会采购，而诸暨任仓智能科技有限公司是一家从事智能电子产品、计算机软硬件、物联网技术的研究开发、技术咨询、技术服务；计算机系统集成。公司可以进行工业自动控制系统的研究开发、制造、销售；工业自动化及机电一体化设备设计的公司。那你知道全自动袜子包装机有哪些优点吗？下面和小编一起来了解一下。       袜子是人们日常生活中的一项必需品，而袜子也是自动生产设备进行加工生产包装的，据了解，完成一双袜子从取吊牌、缝纫、插挂钩的完整包装，三位工人分工合作需要12秒，这不但影响了生产效率，人力资源得不到优化，且工人反复操作一项工作难免还会出现肢体疲劳，影响产品的合格率。一台袜子机设备可节约人工成本80%，基本实现自动化！那全自动袜子包装机有什么优点呢？   1、袜子适应品种广泛，除了各种颜色、长短、厚薄的袜子外，对硬的外纸板或者厚袜子也可以上机包装。 2、设备整个过程由工人放好料后其余全部由机器自动完成。 3、袜子包装通道经过特殊处理，防止勾丝、提高品质。 4、液晶触摸屏和PLC，调整参数方便，产品自动化程度高，维修保养方便，各种故障主动报警提示。 5、设备机架底部安装四个万向轮，移动快捷。         全自动袜子包装机是集纸卡装订、挂钩装配、袜子包装、打包等功能于一体的多功能袜子包装设备，该设备的问世，解决了多年来袜子只能靠手工完成包装的传统方做法。这类设备最大化实现了自动化生产，只需将袜子、手套、毛巾放入指定位置，即可实现全自动包装打包，极大的提高的生产效率和产品质量，大幅度降低了人工成本。       以上是诸暨任仓智能科技有限公司关于全自动袜子包装机特点相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17132143790