首页
我是雇主
我是服务商
找项目
成交大厅 --> 移动端 玩转大学仕
大学仕微信公众号
随时掌握一手咨询
大学仕自动化小程序
快速找自动化资源、人才
学仕客小程序
自动化服务商拓客管理工具
大学仕抖音号
随时掌握一手咨询
客服协助
加客服免费发需求
联系客服咨询项目
客服电话1
13016879065
客服电话2
400-828-5522
电话咨询客服
投诉电话
18168813292
投诉热线
自动化零部件供应商入驻申请
*公司名称
主营业务
*姓名
*手机号码
电子邮箱
提交申请
激活店铺

只需2步,轻松拥有您的专属企业店铺

店铺信息

完善店铺信息,让雇主更加了解你

去完成
企业认证

完成实名认证,让雇主更加信任你

去完成
邀请你加入大学仕联盟
大学仕自动化小程序
长按识别进入小程序
资讯中心
当前位置:
覆膜相关的资讯
共找到 6 个符合条件的资讯
大理石瓷砖制造自动化覆膜设备
大学仕 2020-09-16 10:12 386浏览
摘要:  本发明提供了一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备,包括执行机构、裁切机构和传送机构,执行机构通过滑动配合方式安装在传送机构上,位于执行机构的正前方位置设置有裁切机构,裁切机构安装在传送机构上。技术领域:  本发明涉及大理石瓷砖覆膜技术领域,具体的说是一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备。背景技术:  瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质,为建筑或装饰材料称之为瓷砖,其原材料多由粘土、石英砂,经过高温后压缩等混合而成,具有很高的硬度。在瓷砖砖坯在成型后需要转移到下一步操作,在瓷砖的转移过程中表面容易粘黏一些杂质,而且堆叠后的瓷砖在运输过程中容易相互挤压和摩擦,造成瓷砖表面磨损碎裂,从而影响瓷砖的品质。  为避免这一现象,现有的方式是采用人工操作在两片瓷砖之间加塑料薄膜隔离,在贴覆完一块瓷砖后并将塑料薄膜剪断,操作过程繁琐,并且这种方法效率低,无法满足现代工业生产的需求,所以为了保证瓷砖运输过程的品质,提高覆膜效率和质量,本发明提供了一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备。发明内容:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:  一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备所述的执行机构包括左立柱单元、右立柱单元、覆膜滚筒、左带轮、右带轮、齿形传输带、升降单元、滑架、导向支架和同步齿形板,左立柱单元和右立柱单元分别安装在传送机构上,左立柱单元和右立柱单元之间设置有覆膜滚筒,覆膜滚筒两端轴头分别通过轴承座与左立柱单元和右立柱单元相互连接。  左带轮和右带轮分别通过轴承安装在左立柱单元和右立柱单元上,左带轮和右带轮之间通过外圈设置的齿形传输带相互传动连接,升降单元安装在左立柱单元上,滑架通过滑动配合方式对称的安装在传送机构上,滑架上均匀设置有导向支架,滑架的中部上端面安装有同步齿形板,同步齿形板通过螺栓与齿形传输带相互连接。  左立柱单元包括左支柱、摇轮、左导向轴杆和左升降滑座,左支柱的外壁通过轴承安装有摇轮,左导向轴杆安装在左支柱上,左导向轴杆上通过滑动配合方式安装有左升降滑座,右立柱单元包括右支柱、右导向轴杆、右升降滑座、步进电机和丝杠轴杆,右支柱上安装有右导向轴杆,右导向轴杆上通过滑动配合方式安装有右升降滑座。  步进电机通过电机座安装在右支柱上,步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠轴杆相互连接,丝杠轴杆通过轴承座安装在右支柱上,通过人工拉动摇轮带动左带轮旋转,并通过齿形传输带传动右带轮同步旋转,通过连接在齿形传输带上的同步齿形板,带动导向支架同步间距滑移调整,再通过升降单元控制覆膜滚筒贴合的高度,然后通过步进电机驱动丝杠轴杆旋转输送塑料薄膜。有益效果:一、通过同步齿形板连接在齿形传输带上,通过齿形传输带位移拉动滑架同步滑移,从而满足不同瓷砖宽度间距的贴合调整,满足市场的生产需求,并进一步提高了瓷砖的贴合质量和效率,提升了贴合不同宽度瓷砖的经济实用性。二、通过升降单元微调控制不同厚度瓷砖的覆膜处理,通过重力控制覆膜滚筒与瓷砖表面抵接的高低和力度,从而提高贴合的质量和效率,并且当卷贴薄膜使用完后,通过丝杠轴杆旋转穿插进卷贴薄膜的卷筒中,再对其两侧使用螺母进行锁紧固定,方便对瓷砖进行连续的覆膜处理。三、通过裁切机构对覆膜完成的瓷砖边缘的进行切割,使得塑料薄膜与瓷砖分离,并对下一个瓷砖进行贴附,通过橡胶圆柱预先对瓷砖进行阻停,再通过切刀进行横向切割从而完成瓷砖的覆膜过程。
自动化生产系统及其方法与流程
大学仕 2020-09-09 16:24 560浏览
本申请涉及一种生产系统及其方法,尤其涉及一种自动化生产系统及其方法。背景技术:单片芯材连续覆膜热压裁切需要放膜装置不间断放膜,然后经落料后的单片芯材必须保持一定间距连续送至热压成型机工作位置,热压成型后的产品进入裁切机成型裁切。由于单片芯材落料后失去送料动力,目前一直没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下,将落料后的芯材送至热压成型机工作位置,再经过热压成型然后成型裁切。所以也就一直没有办法实现单片芯材连续覆膜热压裁切的自动化生产。目前的工艺都是先将芯材冲压落料成单片,然后由手工将芯材用膜包好后,放入热压成型机热压成型,这种生产方式效率低下,每个人每分钟只能生产几件,并且由于是人工覆膜热压,每片的相对精度误差较大,影响了产品的质量和稳定性。技术实现要素:有鉴于此,本申请所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决,习知技术都是先将芯材冲压落料成单片,然后由手工将芯材用膜包好后,放入热压成型机热压成型,这种生产方式效率低下,目前由于没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下,所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。为了解决上述问题,本发明提供一种自动化生产方法,其步骤包含自动展开芯材;自动整平所述芯材;定订所述芯材冲切长度,将芯材移动至第一冲切位置;冲切所述芯材,而得到多个芯件;将所述多个芯件依序移动至热压合位置;取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方,所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间;热压合所述上保护膜与所述下保护膜,并将所述上保护膜、所述多个芯件与所述下保护膜进行压合,并形成半成品;以及移动所述半成品至第二冲切位置,并依据订定所述芯材冲切长度,冲切所述半成品而得到多个成品。根据本申请的一实施方式,上述的于取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方,所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间的步骤中,每相邻所述芯件互相间距固定间隔。根据本申请的一实施方式,上述的每一所述成品包含至少一芯件。根据本申请的一实施方式,上述的于将所述多个芯件依序移动至热压合位置的步骤,透过夹取方式将多个芯件依序移动至热压合位置。本发明另外提供一种自动化生产系统,其包含芯材供料机、芯材平整机、第一冲切机、芯材卷收机、机械手臂、保护膜供料机、热压合机、保护膜卷收机与第二冲切机。所述芯材供料机提供芯材;所述芯材平整机位于所述芯材供料机的一侧;所述第一冲切机位于所述芯材平整机的一侧,并冲切所述芯材,而得到多个芯件;所述芯材卷收机卷收所述芯材的一端,并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上;所述机械手臂位于所述芯材卷收机的一侧;所述保护膜供料机位于所述机械手臂的一侧,所述保护膜供料机提供保护膜;所述热压合机位于所述保护膜供料机的一侧;所述第二冲切机位于所述热压合机的一侧;以及所述保护膜卷收机卷收所述保护膜的一端,所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。通过此种自动化生产方法解决先前技术的问题,自动卷取芯材,并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件,在以机械手夹取芯件置放于上保护膜与下保护膜之间,进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置,如此能够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度,所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。本实施例针对于习知技术的缺点进行改良,习知的没有可靠办法在保证芯材冲切落料的步骤,无法连续将芯件明确定位落料位置的前提下,所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。故,本实施方式提供一种自动化生产系统,以等速度或固定方式自动卷取芯材,并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件,进而多个芯件能够落于上保护膜与下保护膜固定的相对位置,如此能够确保芯件位于上保护膜与下保护膜间能够连续定位精度,所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。技术特征:1.一种自动化生产方法,其特征在于,其步骤包括:自动卷取第一材料;取芯材对应于所述第一材料;冲切所述芯材,而得到多个芯件,所述多个芯件落于所述第一材料上,所述多个芯件之间相隔固定间距位于所述第一材料;取第二材料覆盖于所述多个芯件而位于所述第一材料;取保护膜覆盖在所述第一材料与所述第二材料的外表面;热压合所述保护膜,将所述第一材料、所述第二材料与所述芯件进行压合,并形成成品材料;冷却所述保护膜与所述成品材料,并移除所述保护膜;以及冲切所述成品材料,而得到多个成品。2.如权利要求1所述的自动化生产方法,其特征在于,其包括:于取芯材对应于第一材料的步骤后,平整所述芯材。3.如权利要求1所述的自动化生产方法,其特征在于,其包括:于冷却所述保护膜与所述成品材料,并移除所述保护膜的步骤后,回收所述保护膜。4.如权利要求1所述的自动化生产方法,其特征在于,其包括:于以固定间隔的方式冲切所述芯材而得到多个芯件的步骤后,回收冲切后的所述芯材。5.一种自动化生产系统,其特征在于,其包含:芯材供料机,其提供芯材;芯材平整机,其位于所述芯材供料机的一侧;第一冲切机,其位于所述芯材平整机的一侧,并冲切所述芯材,而得到多个芯件;芯材卷收机,其卷收所述芯材的一端,并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上;机械手臂,其位于所述芯材卷收机的一侧;保护膜供料机,其位于所述机械手臂的一侧,所述保护膜供料机提供保护膜;热压合机,其位于所述保护膜供料机的一侧;第二冲切机,其位于所述热压合机的一侧;以及保护膜卷收机,其卷收所述保护膜的一端,所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。技术总结本申请公开了一种自动化生产系统及其方法,其步骤包括:自动展开芯材;自动整平芯材;定订芯材冲切长度,而送料至第一冲切位置;冲切芯材,而得到多个芯件;将多个芯件依序移动至热压合位置;取上、下保护膜置于热压合位置的上方及下方,多个芯件位于上保护膜与下保护膜之间;热压合上保护膜与下保护膜,并将上保护膜、多个芯件与下保护膜进行压合,并形成半成品;以及移动半成品至第二冲切位置,并依据订定冲切长度,冲切半成品而得到多个成品。如此透过订定冲切芯材长度,并且定时定点的冲切芯材,进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置,够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度,所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。技术研发人员:刘广晶;胡炳生受保护的技术使用者:江苏恒鼎机床有限公司技术研发日:2018.01.25技术公布日:2018.07.20  
柔性印刷电路板覆膜假贴机
大学仕 2020-03-06 08:56 1255浏览
本发明公开了一种柔性印刷电路板覆膜假贴机,涉及电路板加工技术领域,包括包括第一底板,所述第一底板的四个边角处均固定连接有第一活塞,每个第一活塞的内部均放置有一个伸缩弹簧,每个所述伸缩弹簧的底端均与第一底板固定连接,每个所述伸缩弹簧的顶端均固定连接有第一活塞杆,所述第一底板的上方放置有第二底板,每个所述第一活塞杆的顶端均与第二底板固定连接。该柔性印刷电路板覆膜假贴机通过设置第一底板、第一活塞、伸缩弹簧,使得第二底板在被下压时能够起到缓冲作用,通过设置主动轮、从动轮和传送带,使得电路板能够跟随传送带运动,通过设置立柱,横板、电动伸缩杆和电热板,使得电路板能够被自动下压完成覆膜。 技术领域 [0001] 本发明涉及电路板加工技术领域,具体为一种柔性印刷电路板覆膜假贴机。 背景技术 [0002] 电路板是由许多设备中用到的结构,用于将电路和电子元器件等集成从而节约了空间。 [0003] 在制作电路板的过程中常常会出现灰尘掉落至电路板表面、加热不均匀的问题,从而影响电路板的覆膜,在中国发明专利申请公开说明书CN208466731U中公开的用于电路板覆膜机的粘灰装置,通过利用粘尘膜清电路板上表面的灰尘。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种柔性印刷电路板覆膜假贴机,具备充分加热电路板的优点,解决了现有覆膜出现加热不均匀的问题的问题。 [0005] 本发明为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种柔性印刷电路板覆膜假贴机,包括第一底板,所述第一底板的四个边角处均固定连接有第一活塞,每个第一活塞的内部均放置有一个伸缩弹簧,每个所述伸缩弹簧的底端均与第一底板固定连接,每个所述伸缩弹簧的顶端均固定连接有第一活塞杆,所述第一底板的上方放置有第二底板,每个所述第一活塞杆的顶端均与第二底板固定连接。 [0006] 所述第二底板上表面的右侧固定连接有橡胶层,所述橡胶层的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮远离电机的一端固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆远离主动轮的一端与第二底板的上表面固定连接,所述第二底板上表面的左侧固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆远离第二底板的一端转动连接有从动轮,所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接,所述第一底板上表面的中部固定连接有两个相对称的立柱,两个所述立柱分别贯穿第二底板的上表面,并延伸至第二底板的上部, 两个所述立柱的上部放置有横板,所述横板的下表面与立柱的上表面固定连接,所述横板 的上表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端贯穿横板并延伸至横板的下部,且横板的输出端固定连接有电热板,所述横板的右侧面固定连接有橡胶板,所述橡胶板远离横板的一端固定连接有刷头,所述第二底板的上表面固定连接有两个相对称的竖杆, 两个所述竖杆相靠近的一侧面分别固定连接有第二活塞,两个所述第二活塞的内部分别放置有一个第二活塞杆,两个所述第二活塞杆远离竖杆的一端分别固定连接有一个夹板,所述竖杆的上方放置有软管,所述软管的两端分别贯穿竖杆,且与第二活塞的内腔固定连通。 [0007] 进一步的,所述橡胶板呈L型,且电热板和刷头的长度值均大于传送带的宽度值。 [0008] 通过采用上述技术方案,使得刷头能更充分的清理电路板上的灰尘。 [0009] 进一步的,所述传送带的内部放置有加热丝,所述加热丝的底端与第二底板的上 表面固定连接,且加热丝呈S型。 [0010] 通过采用上述技术方案,让电路板能够被充分,提高的覆膜的效率。 [0011] 进一步的,所述伸缩弹簧为自然状态,且此时刷头与传送带的上表面相接触。 [0012] 通过采用上述技术方案,使得装置在运行时能够充分复位,也使得刷头能够更充 分地清理灰尘。 [0013] 进一步的,两个所述第二活塞均位于传送带的上部,且夹板的底端与第二底板的上表面相接触。 [0014] 通过采用上述技术方案,使得电路板在被限位后,能够跟随传送带运动。 [0015] 进一步的,两个所述立柱与第二底板的贯穿处留有间缝,所述橡胶板的外表面与电热板的右侧面留有间缝。 [0016] 通过采用上述技术方案,避免立柱与第二底板之间发生摩擦,同时也避免刷头在 清理时被传送带带动并接触电热板而影响装置的稳定性。 [0017] 进一步的,所述第一底板的左侧面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离第一底板的一端固定连接有斜板。 [0018] 通过采用上述技术方案,使得电路板能更好的着落与地面,避免摔坏。 [0019] 与现有技术相比,该柔性印刷电路板覆膜假贴机具备如下有益效果: [0020] 1、本发明通过设置第一底板、第一活塞、伸缩弹簧、第一活塞杆和第二底板,使得第二底板在被下压时能够起到缓冲作用,通过设置电机、主动轮、从动轮和传送带,使得电路板能够跟随传送带运动,通过设置立柱,横板、电动伸缩杆和电热板,使得电路板能够被自动下压完成覆膜,通过设置第二活塞、第二活塞杆、夹板和软管,使得电路板在覆膜前能够被置于传送带中部。 [0021] 2、本发明通过设置橡胶板和刷头,使得刷头能更充分的清理电路板上的灰尘,通过设置加热丝,让电路板能够被充分,提高的覆膜的效率,通过设置伸缩杆和斜板,使得电路板能更好的着落与地面,避免摔坏,通过设置橡胶层,电机在运行时能够有一定的缓冲,起到缓冲的作用。 
电路板覆膜机生产装置
大学仕 2020-03-05 10:20 1224浏览
本发明公开了一种电路板覆膜机生产装置,涉及覆膜机生产领域,包括主体,所述主体的内部设置有烘干仓,且主体的一端转动连接有密封门,所述主体的一侧安装有一号电机,所述一号电机的输出端转动连接有主齿轮,所述主齿轮的外侧内核有副齿轮,所述副齿轮远离一号电机的一侧设置有贯穿至烘干仓的内壁并连接有固定板。本发明通过设置一号电机、主齿轮、副齿轮、气缸与夹板,气缸通过连接杆带动夹板对固定板进行夹紧,之后通过PLC控制器控制一号电机运行,一号电机通过转轴带动主齿轮转动,主齿轮带动副齿轮转动,主齿轮与副齿轮分别通过其一侧的转轴带动固定板与转动板进行转动,从而使胶辊在装置内转动,使得胶辊受热均匀,降低次品率。 技术领域 [0001] 本发明涉及覆膜机生产领域,具体为一种电路板覆膜机生产装置。 背景技术 [0002] 覆膜机用到最多的零件便是胶辊,胶辊负责带动膜进行移动,而在胶辊生产过程 中则需要用的烘干机,以使得胶辊表面硬度一致,达到较好的输送效果。 [0003] 但是,目前胶辊用烘干机,无法使胶辊表面受热均匀,导致胶辊底端受热最多,而 两侧与顶端受热量较少,容易造成胶辊表面硬度不一致,容易产生次品;且无法有效利用烘 干装置内产生的热量,导致热能利用效率不够,容易造成该热能浪费。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于:为了解决无法使胶辊表面受热均匀与无法有效利用烘干装置内产生的热量的问题,提供一种电路板覆膜机生产装置。 [0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电路板覆膜机生产装置,包括主体,所述主体的内部设置有烘干仓,且主体的一端转动连接有密封门,所述主体的一侧安装 有一号电机,所述一号电机的输出端转动连接有主齿轮,所述主齿轮的外侧内核有副齿轮, 所述副齿轮远离一号电机的一侧设置有贯穿至烘干仓的内壁并连接有固定板,所述固定板的顶端转动连接有转动板,且固定板与转动板的内部均设置有卡口,所述主体的顶端设置 有贯穿至烘干仓内部的循环管,所述循环管靠近主体的外侧安装有气缸,所述气缸的输出 端连接有连接杆,所述卡口的内壁连接有胶辊,所述连接杆贯穿至主体内部的一端转动连接有夹板,所述主体的内部位于烘干仓的下方设置有气仓,所述烘干仓与气仓的中间位置处设置有安装仓,所述安装仓的内壁安装有电热管,所述气仓的内部安装有二号电机,所述 二号电机的输出端转动连接有扇叶,所述循环管的内壁固定有吸附层,且循环管的内部设 置有热交换管,所述热交换管的输入端连接有进水管,且热交换管的输出端连接有出水管, 所述转动板与固定板的一侧均固定有固定块。 [0006] 优选地,所述转动板与固定板的一侧通过合页转动连接,所述转动板与固定板的 另一侧通过固定块与螺栓连接。 [0007] 优选地,所述主齿轮与固定板通过转轴转动连接,所述固定板与转轴相接触的位置处设置有与转轴相匹配的圆槽。 [0008] 优选地,所述一号电机与主齿轮通过转轴转动连接,且一号电机与主体通过固定 架连接。 [0009] 优选地,所述夹板与连接杆通过轴承转动连接,所述连接杆与主体相接触的位置处设置有隔热密封圈,所述循环管的输出端贯穿至气仓的内部。 [0010] 优选地,所述卡口的内壁与胶辊的外壁相契合,且转动板与固定板由金属网组成。 [0011] 优选地,所述进水管的输入端通过管道与水泵与水箱连接,所述出水管的输出端 通过管道与水箱连接,与所述出水管相连的管道外侧连接有取暖器。[0012] 优选地,所述热交换管呈螺旋状分布在循环管的内部,所述吸附层为活性炭材质组成。 [0013] 优选地,所述安装仓的顶端与底端均为金属网材质组成,所述二号电机与扇叶通 过转轴转动连接。 [0014] 优选地,所述主体与密封门的一侧通过合页转动连接,且主体与密封门的另一侧 通过锁扣连接,所述主体与密封门相接触的位置处设置有隔热密封圈。 [0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0016] 1 .本发明通过设置一号电机、主齿轮、副齿轮、气缸与夹板,气缸通过连接杆带动夹板对固定板进行夹紧,之后通过PLC控制器控制一号电机运行,一号电机通过转轴带动主齿轮转动,主齿轮带动副齿轮转动,主齿轮与副齿轮分别通过其一侧的转轴带动固定板与 转动板进行转动,从而使胶辊在装置内转动,使得胶辊受热均匀,降低次品率; [0017] 2 .本发明通过设置循环管、进水管、出水管与热交换管,热量顺着循环管进入,并与吸附层相接触,吸附层对热空气内的异味进行吸附,之后继续在循环管内进行移动,同时 水箱内的冷却水在水泵的作用下通过进水管进入热交换管内,再从出水管流出,在此过程 中冷却水将热空气内的部分热量带走,并提供给取暖器,实现热能再利用,有效提高了热能的利用效率。
保护膜自动化贴合机
大学仕 2020-01-21 09:44 1135浏览
本实用新型公开了一种保护膜自动化贴合机,包括外箱体、主动辊轴、距离感应器、传送辊轴和覆膜辊轴,所述外箱体底部的两侧皆铰接有传送辊轴,所述传送辊轴位置处的外箱体外侧壁上固定有第一电机,所述外箱体顶部的中心位置处固定有第二气缸,所述固定板一侧的中心位置处设有距离感应器,所述第二气缸一侧的外箱体两内侧壁上皆固定有等间距的加热块,所述第一气缸位置处的外箱体内部设有覆膜辊轴,所述覆膜辊轴一侧的外箱体内侧壁上安装有电晕器,所述主动辊轴位置处的外箱体外侧壁上固定有第二电机。本实用新型不仅扩大了自动化贴合机的适用范围,提高了保护膜的贴合效率,而且提高了保护膜的贴合质量。 专利公开(公告)号 CN209955308U
建筑模板自动化覆膜生产线
大学仕 2019-12-24 09:39 1875浏览
申请号:CN201710967060.4 申请日: 2017-10-17 公开(公告)号:CN107599372A 公开(公告)日:2018-01-19 发明人:全龙里;张文涛 申请(专利权)人:山东迪德尔自动化设备有限公司 申请人地址:山东省临沂市兰山区枣园镇李家宅工业园       1.一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置,其特征在于:所述热压装置(4)上设置挡板装置(8)包括一根转轴(81),多个两两相领、彼此平行的拨杆(82)和拨叉(83)安装在转轴上,上下料装置(3)的活动框架(32)包括多层不锈钢板(34),这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。   2.根据权利要求1所述的建筑模板自动化覆膜生产线,其特征在于:所述活动框架(32)上的不锈钢板(34)的边缘设置有齿条。   3.根据权利要求1或2所述的建筑模板自动化覆膜生产线,其特征在于:该卸板装置(6)的机械臂(63)设置有气缸装置(64)。     技术领域  本发明涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置。   背景技术  建筑模板的双面覆膜技术,自动化程度一直很低,现有情况基本以人工实现上模纸及热压工序,能耗高,温度高,产品质量跟人有很大的关系,劳动强度大,工人安全得不到很好的保障,人工是逐张覆膜,逐张上炉逐张抽底板,然后才热压,由于时间差导致产品质量低下。同时热压装置很大一部分置于地面以下,不利于设备的维护。   发明内容  本发明要解决的技术问题是提供一种建筑模板自动化覆膜生产线,实现建筑模板同时上炉同时下炉,自动程度高,大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。    为此,本发明提供了一种建筑模板自动化覆膜生产线,它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置,以及凉板装置和卸板装置,所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴,多个两两相领、彼此平行的拨叉安装在转轴上,上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板,这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。    采用上述结构之后,上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上,挡板装置的转轴转动,转轴上的拨叉阻挡住板坯,而上下料装置回位,这样板坯就会落在热压机上,同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机,热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。   附图说明  下面结合附图和实施方式对本发明做进一步详细说明。    图1是本发明的一种实施方式的示意性侧视图  图2是本发明的组坯装置结构示意图  图3是本发明的上下料装置一种工作方式示意图  图4是本发明的挡板装置结构示意图  图5是本发明的凉板装置结构示意图  图6是本发明的卸板装置结构示意图具体实施方式  首先参看图1,该建筑模板自动化覆膜生产线,包括组坯装置2、设置在组坯装置2旁边的上下料装置3、热压装置4、凉板装置5和卸板装置6。基板1和覆膜纸7经过组坯装置2的组装,经过热压完成基板1的双面覆膜,成片板送往下道工序。   参看图2,所述组坯装置2包括机架21、皮带输送装置22和22’、输送覆膜纸机械臂23和输送基板机械臂24.如图3所示,所述上下料装置3包括机架31、活动框架32、导轨33.活动框架32设置有多层可左右活动的均匀厚度的不锈钢板34.    热压装置4上设置有挡板装置8.参看图4,挡板装置8包括一根转轴81、在转轴上平行设置的拨杆82和拨叉83。    图5为本发明的凉板装置,包括机架51、活动框架52、导轨53.活动框架52包设置多层且彼此间隔凉板部件54.    图6为本发明的卸板装置,包括机架61、皮带输送装置62、机械手63、输送装置65.机械手63设置推板气缸64.   所述组坯装置2的机械臂24下堆有基板1,在组坯装置2的另一端机械臂23下堆有覆膜纸7。首先上下料装置3在原位,工作时其活动框架32上的不锈钢板34被推出待命,组坯装置2的机械23吸附一张覆膜纸7,组坯装置2上的皮带输送装置22带动机械臂23来到已经被推出待命的不锈钢板34正上方,放置一层覆膜纸7;皮带输送装置22’带动机械臂24运送基板1来到覆膜纸7上方,基板1放在覆膜纸7上方;机械臂23重复一次,运送另外一层覆膜纸7’放置在基板1上表面,这样不锈钢板34回位进入活动框架32中,上下料装置3的机架31上的导轨33转动,从而使活动框架32上升一层,这样就完成一次板坯组装过程。根据热压机4层数的不同,依次完成全部组坯过程。    组坯完成的上下料装置3的活动框架32,同时推送板坯向活动框架的另一端从而进入热压机4中,这时热压机4上的挡坯装置8从原位开始转动挡住板坯,活动框架32的不锈钢板34同时回位离开热压机4,由于挡板装置8的存在,板坯就落在热压机4中,挡板装置8回位。热压机4工作,对板坯进行热压。热压期间组坯装置2和上下料装置3将完成另外一次板坯放置。热压完成,上下料装置3的活动框架32,推动活动框架32上的不锈钢板34上的板坯同时进入热压机4中,同时推出了热压机4成品板落入到凉板装置5中。成品板进入凉板装置5中,卸板装置6的机械臂63抓取凉板部件54的成品板,在皮带输送装置62的带动下,来到输送装置65的上方,机械臂63上的气缸装置64启动,推动成品板放置在输送装置65上,进入到下一道工序,凉板装置5的活动框架52在导轨53带动下上升一层,为卸板做好准备,从而依次完成卸板。    从上述说明中可以理解,在热压机的挡板机构和上下料装置的活动框架的配合,这样板坯就可以落在热压机中。由所述具体实施方式可以看到,建筑模板自动化覆膜生产线完成了自动装卸板和双面覆膜。  
免费咨询
扫一扫关注大学仕公众号 了解行业最新动态,关注行业发展与未来。