国产工业原材料高精加工技术为何一直无法突破?
大学仕
2017-02-27 10:31
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一位制造界的老司机——高翔向大学仕发声:为什么国产工业原材料高精加工技术一直无法突破?在他看来,工厂一直宣传他们的工业增长多少,工业现代化多好,但实际看到的情况是:制造业整体下行,萎靡不振。
他所在的工厂是一家国企改制集团,多家子公司都已上市。主打齿轮制造业,是国内有名的齿轮制造商,产品涉及多个领域,很多也出口国外。“为什么做的好,不仅是改制后私企高速的工作效率和严格的要求。重要的是我们拥有数台从德国进口的先进数控磨床和加工中心,可以把齿轮的精度提高很多。”
按说引进了国外的先进设备,流水线,甚至是一部分工艺技术,但是可笑的是出现了一种现象,“我们买来国外制造的减速器,反向制造,同样的零部件,同样的润滑油除了传动部件都是一样的,齿轮也一模一样的,精度都相同。但问题就是我们制造的产品寿命要短的多,质量不如国外的耐用。”
原因在于偷工减料之类的事情层出不穷,进厂的原材料、棒料有问题,质量便肯定不过关了,自然比国外的要差很多。
“不仅如此,我还了解到我国的某新型战机的发动机,生产合格率低不说使用寿命和性能远不如同级别的美军战斗机。这是国产军工啊,当然造成的因素可能很多,但材料应该是其中之一。”
“我一定是买到了假材料。”
而且在工厂中还发现,我国在材料技术上的缺陷是多样的。“例如在热处理时会用到一个大型的钢卡子连接吊车和高温的支架,进口的一个价钱是国产的4~5倍,但使用寿命是5倍以上,结构很简单,就是要求材料能持续的耐高温同时还有承受极大地负载,国产做不到。再例如煤矿开采时用的钻头,国内没有能做的,所以只能靠进口!当然还有很多例子像发动机等。”
为什么我国工业制造业发展了这么多年,却在基础材料加工上一直是软肋呢?每年那么多钢产量,产量严重过剩,但特种钢,高质量钢却不足,这是为什么?
答案有很多,但不论是道德的沦丧还是人性的泯灭,技术总归是硬道理,现在的传统制造企业需要做的就是突破技术瓶颈大关,但是这并不是一件容易的事情,如何能做到在人才成本消耗最低的情况下又可以达到未来技术发展的目标呢?大学仕技术众包平台是您的不二选择,我们专注需求,投入大量的人力物力,并配备有专家级云智库,倾力打造一个专业的技术众包平台,实现需求与技术人才的无缝连接!