摘要：  本实用新型公开了一种节能环保的自动化纺织烘干机，包括烘干箱、活动组件、支撑梁和升降杆，烘干箱内腔中设有置物板和拱形架，置物板的底壁设有第二支架和多组第一支架，拱形架的两侧均固定焊接有角块，两组角块相互远离的两侧分别与烘干箱内腔的两侧焊接固定，烘干箱内腔底壁的两侧均开有接水槽，烘干箱上开有环绕其顶壁的伸缩槽，活动组件由顶板、侧板和构成。技术领域：  本实用新型属于纺织业用具技术领域，具体涉及一种节能环保的自动化纺织烘干机。背景技术：  纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。  在纺织业中，产品被生产出来之后需要进行烘干处理，这就需要用到相关的烘干机。而现有的烘干机在工作时，其内部基本都会产生一些水珠，这些水珠往往不能被有效地排出，并有可能会打湿产品，从而极大地影响烘干的效果。实用新型内容：  本实用新型的目的在于，提供一种节能环保的自动化纺织烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种节能环保的自动化纺织烘干机电热管安装在顶板底壁的中央，顶板的顶壁固定焊接有两组贯穿其两侧的导气管，两组导气管内均安装有风机，其上均安装有控制其开合的阀门。烘干箱内腔开口处设有转轴和封闭板，转轴的两侧与烘干箱内腔开口的两侧传动连接，封闭板的一侧与转轴的外壁焊接固定，烘干箱内腔开口远离转轴的一侧固定焊接有限位板。  多组第一支架对称分布在置物板的两侧，第二支架和第一支架均呈“L”字形，其顶壁均与置物板的底壁焊接固定，置物板底壁的两侧还安装有在其两侧对称分布的立柱。两组接水槽靠近烘干箱内腔开口的一侧均向下倾斜，烘干箱的侧壁开有与两组接水槽相通的排水孔。侧板环绕在顶板的底壁且与顶板焊接固定，其内侧壁的四边均固定粘接有石棉板，石棉板与伸缩槽的内侧壁贴合。支撑梁的两侧分别与烘干箱顶壁的两侧焊接固定且位于活动组件外侧，升降杆的两端分别与顶板顶壁的中央和支撑梁焊接固定。本实用新型的技术效果和优点：  该节能环保的自动化纺织烘干机，通过设置了接水槽、排水孔和拱形架，在进行烘干操作时，烘干箱和顶板内侧壁附着的水珠会滴落在拱形架上并落入接水槽中，最终从排水孔排出，大大减小了烘干时产生的水珠对烘干的影响。通过设置了导气管和风机，当烘干结束后，驱动两组风机工作将烘干箱内含有热量的气体迅速排出，使烘干机内腔温度迅速降低，从而减少人员等待的时间。通过设置了置物板、第一支架和第二支架，通过将被烘干物利用第二支架和多组第一支架支撑，并使之放在置物板的底部，因此可以使烘干箱内滴落的水珠几乎不会沾染被烘干物，使烘干的效果更好。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化罐体存放箱，包括装置主体，装置主体下端的两侧均固定安装有固定块，固定块分别活动穿插有两根转动杆和一根旋转轴，两根转动杆位于所述旋转轴的两侧呈对称分别，旋转轴通过传动链轮和传动链条与一侧的转动杆传动连接，装置主体内部的上端设置有液体放置腔，液体放置腔的中间位置出活动安装有固定圆盘，固定圆盘一侧的中间位置处固定安装有连接杆，连接杆的一端位于装置主体的外侧，该端通过传动链轮和传动链条与旋转轴的一端传动连接，固定圆盘表面的两侧均固定安装有安装杆。技术领域：  本实用新型涉及矿场生产技术领域，具体为一种自动化罐体存放箱。背景技术：  采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。  在矿场生产的过程中会使用部分罐装工具，在对罐体进行放置时会面临很好的问题，但是市面上常见的罐体存放装置装置结构比较简单，无法对气体罐和液体罐进行分开存放，容易造成液体罐内部液体凝固，而且无法对气体罐进行保护，影响后期的使用效果，因此为了解决这一系列问题我们提出了一种自动化罐体存放箱解决问题。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化罐体存放箱，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的。本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化罐体存放箱安装杆的两端均活动安装有卡固架，卡固架的下端设置有滑动套，滑动套内部的中间位置处活动穿插有安装杆，滑动套表面的两侧均活动穿插有紧固螺栓。两根紧固螺栓相对的一端与安装杆的两侧卡接，滑动套的上端固定安装有安装块，安装块表面上端的中间位置处开设有卡固槽，卡固槽的两侧均活动安装有卡固环，两根卡固环关于，卡固槽呈对称分布，且其相对的一端相互贴合，两根卡固环与卡固槽相对一侧的中间位置处均固定安装有弹性卡板，弹性卡板的两端分别与卡固环和卡固槽固定连接，两根弹性卡板其相离的一侧均固定安装有支撑弹簧，装置主体内部的下端设置有气体存放腔，气体存放腔的内部设置有软绵垫，软绵垫的中间位置处开设有放置槽。  两根转动杆的两端均穿过固定块，且两端均固定安装有行动轮，四个行动轮位于装置主体下端的外侧呈对称分布。四根安装杆在固定圆盘的表面呈均匀对称分布，且长度均小于装置主体内部宽度的一半。四根安装杆表面的两侧均开设有固定滑轨呈对称分布，两个固定滑轨分别与两根紧固螺栓相对的一端卡接。安装杆表面的两侧均固定安装有限位块，滑动套内部的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块活动连接。两个卡固架相离的一侧均固定安装有挡板，两块挡板分别固定安装在两个卡固槽的一侧。两根紧固螺栓相离的一端均固定安装有旋转圆盘，两个旋转圆盘的表面均固定安装有旋转块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过气体存放腔和液体放置腔的设置，使得整体装置具有很好的防止液体凝固的效果，使用者使用时，使用者转动旋转圆盘带动紧固螺栓进行旋转，紧固螺栓与固定滑轨脱离，使得滑动套在安装杆的表面进行移动，调节两个卡固架之间的距离，将液体罐的一端插入到卡固槽的内部，在卡固环和弹性卡板的作用下便于将液体罐卡固住，使用者反转紧固螺栓，使得其与固定滑轨卡接，便于对卡固架进行固定，使用者可以将气体罐放置在软绵垫的内部，便于对气体罐进行保护。  通过固定圆盘的设置，使得整体装置具有很好的防凝固效果，当整体装置通过行动轮移动时，带动转动杆进行旋转，转动杆通过传动链轮和传动链条带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过传动链轮和传动链条带动连接杆进行旋转，连接杆进行旋转，连接杆带动固定圆盘，从而带动安装杆上的液体罐旋转，避免长时间的放置导致液体凝固。

摘要：  本实用新型公开了一种木凿自动化夹爪，包括竖直设置的线轨主板、气缸底板、第一气缸、气缸顶块、固定下夹爪、活动上夹爪、上夹爪固定块和夹爪滑动块，第一气缸通过气缸底板固定在线轨主板的背面，该第一气缸的驱动端与气缸顶块相连并驱动气缸顶块沿线轨主板的背面进行上下滑动，气缸顶块的一端向线轨主板的正面延伸构成延伸端，该延伸端与夹爪滑动块的上端固定连接，上夹爪固定块固定在夹爪滑动块上，活动上夹爪固定在上夹爪固定块的下端，固定下夹爪固定在线轨主板的正面且位于活动上夹爪的下方，活动上夹爪下移后与固定下夹爪形成用于放置木凿的腔室。技术领域：  本实用新型涉及自动化夹具技术领域，具体地涉及一种木凿自动化夹爪。背景技术：  目前对木凿进行剪刀磨时无法实现自动化，其主要原因在于目前木凿尺寸公差存在偏差，导致无法对待加工木凿进行抓取，常需要人为介入，因此存在工作效率低，加工周期长等缺点，故需要一种新的技术方案以解决上述问题。实用新型内容：  为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种木凿自动化夹爪。本实用新型所采用的技术方案是：  一种木凿自动化夹爪包括第二气缸，第二气缸固定在线轨主板的背面且位于第一气缸的下方，该第二气缸的驱动端贯穿通过线轨主板推动放置在固定下夹爪和活动上夹爪之间的木凿。在线轨主板上开设有供第二气缸的驱动端穿过的孔，该孔的设置位置位于固定下夹爪的上方且位于活动上夹爪的下方。还包括限位块、下轴承板、抱箍、行架连接块、中心轴、主体滑动块、上轴承板，限位块固定在线轨主板的顶端。  主体滑动块滑动设置在线轨主板的正面，抱箍固定在主体滑动块上，行架连接块与抱箍连接且两者之间构成可供中心轴置入的空间，上轴承板和下轴承板分别固定在主体滑动块的上下两端上，且上轴承板通过中心轴与下轴承板相连。限位块通过一弹簧与主体滑动块连接。限位块通过弹簧与主体滑动块的底部连接，行架连接块通过一弹簧与主体滑动块连接。有益效果：  本实用新型的夹爪实现剪刀磨自动化所用的一种夹具，采用多关节可自动调整的结构，可以有效的解决木凿尺寸公差有偏差所导致的抓取困难。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化配料粉碎一体机，包括底座，底座顶部正面一端的中间位置处设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有半齿轮，底座顶部的两侧对称设置有支撑杆，两组支撑杆相互靠近一侧的顶部皆设置有滑动杆。技术领域：  本实用新型涉及自动化配料粉碎一体机技术领域，具体为一种自动化配料粉碎一体机。背景技术：  自动化配料粉碎机是一种用于工业生产上自动化的配料设备，如水泥生产线自动配料和原材料的粉碎。  目前自动化配料粉碎机在对物料进行粉碎时，会有较大对震动，装置振动会对装置内部的零件进行损坏，大部分装置都没有一个有效的减震装置，同时在进行破碎时，物料可能会集中在某一位置，会使得破碎的效率低，使得破碎时间较长，同时导致破碎的不够彻底。实用新型内容：  本实用新型的目的在于，提供一种自动化配料粉碎一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化配料粉碎一体机两组所述滑动杆外侧皆套设有弹簧，两组滑动杆相互靠近的一侧设置有机体，机体顶部均匀设置有三组进料斗，机体底部的中间位置处设置有出料斗，机体底部正面一端的中间位置处设置有卡条，卡条与半齿轮相互啮合，机体背面一端顶部的中间位置处设置有第三驱动电机，机体内部背面一端的顶部设置有搅拌轴。机体内部的顶部设置有配料斗，机体一侧的底部设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出端延伸至机体的内部。  第二驱动电机的输出端设置有第一转盘，第一转盘非圆心处均匀设置有四组破碎杆，四组所述破碎杆远离第一转盘的一侧皆设置有从动齿轮，四组从动齿轮远离破碎杆的一侧设置有第二转盘，第二转盘的圆心处设置有主动齿轮，主动齿轮与四组从动齿轮相互啮合，机体靠近第二驱动电机一侧的顶部设置有控制面板，控制面板通过导线分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。两组滑动杆相互远离的一侧皆贯穿支撑杆的内部，弹簧位于机体和支撑杆之间。第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机外侧皆设置有电机仓，且电机仓内部皆设置有消音棉。搅拌轴背面一端贯穿机体与第三驱动电机输出端固定连接。主动齿轮远离破碎杆一侧的中间位置处通过连接杆与机体固定连接，第二转盘套设在连接杆外侧。主动齿轮位于从动齿轮同侧，主动齿轮位于四组从动齿轮的中间。‘’与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  该自动化配料粉碎一体机通过第一驱动电机、半齿轮、卡条、滑动杆和弹簧之间的相互配合，可以对装置进行左右有规律的来回摆动，使得物料均匀的接触破碎杆，增大破碎的接触面积，使得破碎时间更加的短，更加彻底，通过弹簧可以对装置在破碎过程中产生的不规律震动进行缓冲减震，达到保护装置内部零件的效果，通过第二驱动电机、第一转盘、第二转盘、从动齿轮和主动齿轮之间的相互配合，可以同时转动多组破碎杆，在自转的同时进行公转，使得破碎更完全，工作效率大大提高。

  随着人们生活水平的不断提升，越来越多的机械设备出现于人们身边，这些自动化设备使用方便而且快捷，可以帮助人们减轻劳动负担，那你知道扬声器自动组装线性不能特点有哪些？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。焊接自动化设备分类以及原理：1、焊条电弧焊：  原理：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气渣联合保护。  主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。   焊接自动化设备还广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 　　 2、埋弧焊（自动焊）：  原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。  主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。  广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿），焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。 　　 3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：  原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。  主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。  主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 　　 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：  原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对焊接自动化设备分类原理和应用特点的介绍，相信您对焊接自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的焊接自动化设备分类原理和应用特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多焊接自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  近日，明尼苏达州科卡托市的弗雷德技术公司最近推出了一种双轴伺服旋焊机，该焊机专为需要高旋转功率以及最高垂直度和旋转精度的各种注塑应用而设计 。该公司还增强了其行业领先的线性振动焊机，适用于各种大型注塑件。  据报道，HD2X-OSW伺服旋焊机可提供出色的旋转和垂直定位，并具有24英寸的行程（焊接高度范围）。从大工具切换到短工具时（或反之亦然），该范围较大，可轻松进行简单的按钮配方更改，而无需手动调整头部的垂直位置。旋转焊机将零件对半定向，旋转公差精度为±0.1度。并提供±0.002-in的最终垂直焊接公差。  据说600磅的压力可为工艺工程师在设计旋转焊接应用程序（包括那些难于焊接的材料和大直径的应用程序）时留出充裕的空间。总经理Brett Raisanen说：“新型HD2X-OSW旋转焊机兼具精度和多功能性，因此使其适用于各种大小的应用。” 该装置带有升级的Allen-Bradley软件包，可提供强大的控制功能以及自定义和自动化的各种机会，以及统计过程控制（SPC）选项和其他联网优势。  与其他定向或非定向模型相比，双伺服系统据说可以精确控制焊接深度（塌陷或绝对距离，精度为±0.002-in），并使垂直和旋转运动同步。优化焊接过程。完整的伺服控制还允许设置配方可调的负载位置，减少每个循环的行程并节省宝贵的循环时间。  该公司的DLVW-4848-LX振动焊机已升级，具有增强的驱动器，可提供其他分析选项。该单元使用同步头提供大量的焊接力，并能够焊接最大48英寸乘以48英寸的零件或多个较小的零件。据说获得专利的两极数字（伺服）驱动技术可以在大大提高可用功率的同时，大大改善过程控制。  DLVW-4848-LX特别适合焊接大型汽车零件，例如进气歧管，仪表板和发动机罩，以及运输和物流行业的塑料托盘。在快速发展的塑料托盘行业中，振动焊机是热板系统的有效替代产品，可大大缩短周期时间。作为所有Forward Technology设备的标准优点，这些大型焊机可以轻松集成到自动化系统中，以进一步减少人工并提高产量。  Forward Technology在其实验室中提供DLVW-4848-LX，为正在进行原型设计和概念测试的客户提供快速周转焊接服务。该公司利用现有原型工具的清单来减少原型应用的成本和交货时间。（文章来源于贤集网）

  工业时代的到来，许多方便变化都很大，尤其在机械设备方面，使用率大大增加，而且各类机械款式越来越多，功能也更齐全，那今天小编要就和你一起来了解自动化设备相关的一些内容，那你知道自动化设备发展前景如何？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  自20世纪80年代实行改革开放以来,自动化技术在我国的应用已取得相当成绩,为我国国民经济建设和发展做出了很大的贡献。但是,与国际同行业相比,我国的自动化水平现时还处于比较稚嫩和脆弱时期,运用自动化技术改造传统产业基本上还处于起步阶段,工业化还处于发展的中期阶段,工业自动化水平与世界发达国家相比还存有较大差距。  因此国家提出了在本世纪头20年经济建设和改革的主要任务是基本实现工业化,大力推进信息化，并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。  自动化技术是现代工业发展的支柱,地位重要,自动化技术是二次工业革命以后发展并成熟起来的一门控制技术,它内涵丰富、外延广阔,所涉及的领域或技术层面,就目前情况而言可包括:电能和电力输配、功率器件和电力电子技术、电机与电力拖动、电气测量与检测、电器元件及电器控制、PLC 控制技术、新型电源与电力电子装置、节能技术和谐波抑制。  就目前发展看,自动化技术是综合利用了计算机技术、制造技术、控制技术、电子技术、通讯技术和管理科学等学科知识,采用设备集成和信息集成,实现了从规划设计、生产制造、管理销售等功能。所涵盖内容从最底层的感应元件、传感器到执行机构、自动化监测系统等非常广泛,是现代化工 业建立与发展的一个重要支柱技术,是关系到国民经济发展和人们生活改善的关键技术之一,也是本世纪工业发展的一项至关重要的关键技术,其地位的重要不言而喻。  自动化技术改造现有工业任务繁重,人才需求量较大目前,随着科学技术进步及高科技产品的更新换代,在冶金及石化等行业的大中型企业中,采用新技术、新工艺,淘汰原有工艺设备,进行企业的一系列技术改造已越来越多,越来越普遍。  而在这些技术改造当中,生产过程自动化技改则是其中不容忽视的重要方面,而其中又以中小规模生产过程的自动化技改占了相当大的比重,这些生产过程除了少数是企业的主工艺流程外,相当多的则是与主工艺流程配套的辅助生产流程。这些中小规模的生产过程中,原有的自动化检测控制仪表及电气设备陈旧,技术含量低,有些甚至是五六十年代的产品,采用当代较新的控制技术,改善其自动化条件已势在必行,而中小型控制系统的应用则成为这一系列技改的主流。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化设备发展前景的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化设备发展前景的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型公开了一种润滑油自动化灌装线，包括工作台，工作台的底部设有多个支撑脚，支撑脚与工作台的底部之间固定连接工作台的上方设有输送带，输送带安装于工作台的内壁，工作台的一侧依次设有储油罐一、反应釜、过滤罐、储油罐二、灌装机、封盖机、拧盖机和喷，码机，储油罐一、反应釜、过滤罐、储油罐二和灌装机之间分别通过油管连接，油管的一侧分别设有油泵，储油罐一与反应釜之间的油管设置于反应釜的顶端，过滤罐的内壁放置有过滤袋。技术领域：  本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油自动化灌装线。背景技术：  润滑油是用在各种类型机械上，保护机械及加工件的液体润滑剂，机械装备都需使用润滑油以降低摩擦和磨损，提高设备的使用寿命，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确的使用可改善润滑油的理化性质以满足更高的使用要求，传统的润滑油灌装线在整个生产过程中没有对润滑油的过滤和冷却过程，且不能够控制润滑油的下料量，导致润滑油的质量和效率低下。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种润滑油自动化灌装线。以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种润滑油自动化灌装线反应釜包括外腔和内腔，外腔和所述内腔之间设有加热电丝，反应釜的顶端设有旋转电机，反应釜的内壁设有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴的两侧设有多个搅拌杆。灌装机的底部设有一下油管道，下油管道的底部连接设有多个灌装头，灌装头的后方分别设有机泵，灌装头内分别设有等量下料装置和激光感应器。封盖机的顶端设有推动气缸，封盖机的底端设有推动杆，推动杆与所述推动气缸连接，推动杆的底部安装有推动块。拧盖机的顶端设有升降电机，拧盖机的底部连接设有升降轴，升降轴的底部安装有拧紧卡具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、能够快速、高效的将润滑油进行灌装、反应、过滤、冷却、灌装、封盖、拧盖和喷码，一次性完成加工，极大地提升了加工效率。2、在过滤罐内设置的所述过滤袋，可以定期将过滤袋取出换新，避免因为成本问题而导致的长时间对所述过滤罐的清理和更换，有效提高了润滑油的质量。3、经过反应釜后的润滑油温度较高，不适合直接进入灌装工序，设置的所述冷却罐，可以润滑油经冷却后再进行后续工序。4、多个灌装头可以同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，灌装头内设置的所述等量下料装置，可以定量下油，使得油桶的规格一致，设置的所述激光感应器，可以感应油桶的位置。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。技术领域：  本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体涉及一种自动化滤芯扎孔设备。背景技术：  滤芯分按照结构形式分为折叠式和多层缠绕式，其中多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量。然而目前多层缠绕式滤芯扎孔是由手工完成，工人劳动强度大、效率低，且孔的密度和均匀度很难达到工艺要求，扎孔后滤芯变形较大，不利于后继滤清器的组装。  该实用新型的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。该实用新型虽然能够实现对滤芯的均匀扎孔，但是该实用新型采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低。实用新型内容：  有鉴于此本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备，采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。扎孔机构包括设置在所述工作台架上的第一自动伸缩缸，第一自动伸缩缸的自由端设置横向板，横向板上部面向夹持旋转机构设置有一排扎针。第一自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。夹持旋转机构包括设置在送料机构左端一侧的第一夹持旋转模块，以及设置在所述送料机构左端右一侧的第二夹持旋转模块，第一夹持旋转模块包括设置在工作台架上的第二自动伸缩缸，第二自动伸缩缸的自由端转动设置第一夹持板。  第二夹持旋转模块包括设置在工作台架上的一对导轨，一对导轨上滑动设置有驱动电机，驱动电机的自由端设置第二夹持板，驱动电机的外端与第三自动伸缩缸的自由端相连接，第三自动伸缩缸固定设置在工作台架上，待扎孔滤芯被夹持在第一夹持板和第二夹持板之间。第二自动伸缩缸和第三自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。第一夹持板和第二夹持板的外表面设置有橡胶层。工作台架上且位于落料口的正下方位置设置接料块，接料块上部设置倾斜的导料面，导料面的下端部设置弧形盛料槽。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：  本实用新型针对现有技术中的自动化滤芯扎孔设备采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低的问题。提供一种新的自动化滤芯扎孔设备，该自动化滤芯扎孔设备包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。  本实用新型采用上述结构后，待扎孔的滤芯分别放置在传送带上的挡料块之间，在电机的驱动下传送带自动将待扎孔的滤芯一个一个地沿着倾斜的滑槽传送到夹持旋转机构进行夹持，之后利用扎孔机构对滤芯进行扎孔，完成一次扎孔后夹持旋转机构将滤芯旋转一定角度并保持夹持，之后利用扎孔机构对滤芯再次进行扎孔，而每个滤芯的扎孔次数根据设计需要进行设计。本实用新型采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。

摘要：  本实用新型公开了一种新型环保铁桶高效自动化封口机，包括安装块、手指气缸、支撑板、卡套、竖板、压力传感器、电动推杆、横板、第一转轴、弹簧、封口钳、压杆、连轴器、第二转轴、电磁铁、底板、盖板、把手、套杆和海绵块。技术领域：  本实用新型涉及一种封口结构，具体是一种新型环保铁桶高效自动化封口机，属于封口装置应用技术领域。背景技术：  封口钳是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的一种工具。它结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上罗母位置后便能正常使用。主要零件采用钢材料做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。  传统的对铁桶封口一般采用简单的封口钳，人工一个个封口，操作繁琐效率较低，不能实现高效自动化封口，且采用人工封口时需要手动逐个添加封口盖，不够安全，实用性也不高，因此针对上述问题提出一种新型环保铁桶高效自动化封口机。实用新型内容：  本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种新型环保铁桶高效自动化封口机。  本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：  包括安装块、卡套和底板，底板一侧通过支撑板固接有安装块，安装块内腔安装有两个手指气缸，手指气缸末端安装有封口钳，卡套安装在竖板顶部，竖板底端固接有横板，横板下方安装有电动推杆。手指气缸末端套接有两个连轴器，连轴器分别固接在封口钳的两个压杆上，且连轴器与压杆之间安装有第二转轴。  卡套分为两个部分，卡套之间固接有第一转轴，且第一转轴外部套接有弹簧。卡套的两个部分之间转动连接。卡套末端两侧内腔均安装有电磁铁，卡套两端之间卡合连接。横板顶部嵌合有压力传感器，横板底部固接有电动推杆，电动推杆固接在底板内腔，且电动推杆顶部贯穿底板顶部侧壁。底板一侧安装有盖板，盖板上固接有把手，且盖板与底板之间转动连接。封口钳顶部安装有套杆，套杆末端贯穿封口钳顶部侧壁后固接有海绵块，且海绵块的直径大于套杆的底部直径。本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构设计合理，横板顶部嵌合有压力传感器，当检测到横板上放置有新型环保铁桶时，电磁铁充电，卡套两端卡合固定新型环保铁桶，电动推杆推动横板上移进行封口加工，机械化程度高，操作方便。2、本实用新型结构设计紧凑，手指气缸底部安装有封口钳，封口钳顶部安装有套接封口盖的套杆，封口钳两个压杆移动时，封口盖下移，实现对新型环保铁桶的自动封口，避免了在封口过程中手动添加封口盖的麻烦，安全性、实用性较高。