摘要：  本实用新型涉及电气机械设备技术领域，且公开了一种电气自动化的打孔设备，包括工作台。工作台的上端后侧固定连接有第一L形板，第一L形板的水平部上端通过第一通孔固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有冲孔组件，工作台的上端开设有与冲孔组件位置相对应的废料孔，废料孔的内部设有打磨机构，废料孔的左侧壁开设有收纳槽，且收纳槽的左侧壁下端固定连接有第一电机。背景技术：  电气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，是一门综合性较强的学科，其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合，电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，使学生获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中电气自动化已经应用到各类机械设备中，其中电气自动化打孔设备就是其中一类，但电气自动化打孔设备在打完孔以后，孔的下侧边沿会留有大量毛刺，一般通过后续人工打磨，此种生产方法会导致生产效率变低，劳动力需求变大，不利于生产使用的问题，而提出的一种电气自动化的打孔设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  电气自动化的打孔设备第一电机的输出端通过第一联轴器转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁螺纹连接有活动板，活动板的上端固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端与打磨机构连接，打磨机构包括第二电机、打磨片及支撑板，支撑板的下端与电动推杆的输出端固定连接，且第二电机的下端与支撑板的下端固定连接，第二电机的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转轴，且第二转轴的上端与打磨片的下端固定连接，工作台的上端左侧滑动连接有推板，且推板的侧壁滑动连接有夹紧机构，冲孔组件设有更换机构。  转盘的上端固定连接转杆，且转杆的杆壁通过滚动轴承与冲孔组件的上端右侧转动连接，冲孔组件的下端右侧固定连接有螺纹块，转盘的上端固定连接有多个与圆板位置相对应的螺栓，其中一个螺栓的杆壁与螺纹块的下端螺纹连接。工作台的下端固定连接有与废料孔位置相对应的废料箱，废料箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，废料箱的内部后侧固定设有倾斜设置的挡板。工作台的上端左右两侧均开设有多个均匀分布的凹槽，且多个凹槽的内部均活动设有滚珠。与现有技术相比，具备以下有益效果：  1、通过设有的第一L形板、气缸、冲孔组件的相互配合，可以对板材进行打孔，通过设有的打磨机构，可以对冲孔后的孔的下侧边沿进行有效打磨，快速去除毛刺，不需要后续人工打磨去除毛刺，减少工作强度，提高生产效率，减少劳动力的需求，通过设有的第一电机、螺纹杆及活动板的相互配合，可以将打磨机构收进收纳槽内部，避免打磨片影响废料落料。  2、在冲孔后，快速去除孔边毛刺，不需要后续人工打磨，减少工作强度，提高生产效率，减少劳动力的需求，同时可以便于人们根据实际需求快速更换不同类型的打孔头，不需要将打孔头拆卸下来，节约大量时间。

  现在工业行业在人们的生活工作中都应用的较多，而激光机器人使用加工一般在切割、打孔等行业。工业机器人是新兴工业时代的一个标志，工业机器人的揣想那也降低了人们生产过程中的风险，解放了人们的双手，为企业带来更多的利益，那你知道激光机器人加工有哪些特点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。 用激光机器人加工物品不需要任何的工具，它的速度非常快，可以加工任何材料，其加工特点如下：1、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；2、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；3、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；4、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；5、工件不受应力，不易污染；6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。　　以上就是关于激光加工机器人特点的介绍，由于工业机器人的适应性广泛，还具有一定的通用性，能够适合很多种物品的批量生产，不管生产的环境多么恶劣，他都能很好的完成加工任务。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对激光机器人特点的介绍，相信您对激光机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的激光机器人特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多激光机器人设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：    本实用新型涉及一种灭火器灌装生产线，属于灭火器生产设备技术领域，该灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。    采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。 技术领域：    本发明涉及灭火器生产设备技术领域，特别是一种灭火器灌装生产线。   背景技术：    灭火器由于部件较少，但每步安装的操作均比较严格，因此其生产过程中既不能完全自动化，也不能完全人工操作，应该是自动化与人工相结合的方式，这样才能有效的提高生产效率和提高产品质量。 发明内容：    为解决现有技术中灭火器生产所存在的缺陷和问题，提供一种灭火器灌装生产线。    本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。      所述的灌装机设置在输送线侧边，所述的称重设备设置在灌装机的对面，即输送线另一侧边，所述的打孔设备设置在输送线上端，所述的拧紧设备设置打孔设备正后面，拧紧设备和打孔设备均横跨过输送线，所述的氮气填充设备设置在拧紧设备后端，并且并且靠近测试水箱侧边，所述的储水设备设置在除水设备侧边，储水设备与除水设备相连通，所述的贴标机设置在除水设备的正后方，所述的开箱机设置在输送线侧边，封箱机和扎带机设置在输送线上，并且扎带机的正前方为封箱机，所述的贴标机有三套。 本发明的有益效果是：    与现有技术相比，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。

本发明设涉及一种轴承外圈自动化打孔机，包括轴承外圈供料机构，轴承外圈供料机构的出口下方设置有接料板，接料板中间位置设置有轴承外圈接料机构，接料板的周边旁侧上方位置设置有用于夹持轴承外圈的卡爪，卡爪周向方向等角分布且同步靠近或远离，卡爪的旁侧还设置有打孔钻头，平推机构驱动接料板且与清洁机构靠近或远离，轴承外圈坯料通过供料机构导出，并且导出至接料板上，启动卡爪向接料板中心同步靠近，以实现对轴承外圈坯料的外壁夹紧，而后启动打孔钻头，能够实现对轴承外圈坯料的打孔操作，打孔后的轴承外圈坯料通过平推机构推出，并且利用清洁机构实施对接料板上面的清洁操作，以确保夹持机构表面的清洁，确保对轴承外圈的加工质量。 技术领域 [0001] 本发明涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种轴承外圈自动化打孔机。 背景技术 [0002] 轴承作为高精密的标准件，其生产时对精度尺寸要求极高。轴承在实际生产时，首 选进行轴承内外圈的生产，轴承内外圈多为管状件，其对精度尺寸要求也较高，为提高轴承的寿命，在轴承的内外圈之间涂设有黄油，以减少轴承工作时产生的摩擦，提高轴承的使用寿命，为方便向轴承内外圈之间注入黄油，一般在轴承外圈上开设有注油孔，注油孔沿着轴承外圈等角分布三个，现有技术中，采用三角卡盘的方式实施对轴承外圈的夹持后，在三角卡盘的旁侧设置钻头，以实施对轴承外圈的打孔操作，上述在实施打孔操作时，由于打孔时产生的金属碎屑很容易粘附在三角卡盘的夹头及承托轴承完全的支撑板上，在实施对新的轴承外圈夹持过程中，容易造成对轴承外圈的划伤，并且还容易降低对轴承外圈的夹持精度，进而影响对轴承外圈的加工精度。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种轴承外圈自动化打孔机，能够有效实现对轴承的夹持打孔的同时，确保夹持机构表面的清洁，以提高对轴承的加工精度。 [0004] 本发明采取的技术方案具体如下。 [0005] 一种轴承外圈自动化打孔机，包括轴承外圈供料机构，所述轴承外圈供料机构的出口下方设置有接料板，所述接料板中间位置设置有轴承外圈接料机构，所述轴承外圈接料机构用于承接轴承外圈并且导送至接料板位置，所述接料板的周边旁侧上方位置设置有用于夹持轴承外圈的卡爪，所述卡爪周向方向等角分布且同步靠近或远离，所述接料板与平推机构连接，所述卡爪的旁侧还设置有打孔钻头，所述平推机构驱动接料板且与清洁机构靠近或远离，所述清洁机构用于实施对接料板上表面的清洁操作。 [0006] 本发明还存在以下特征： 所述接料板整体呈圆板状，所述接料板水平且周边设置有清洁刷圈，所述接料板与升降机构连接，所述升降机构驱动接料板升降动作且使得清洁刷圈实施对卡爪内侧壁的清洁操作。 [0007] 所述接料板的中心设置有中心孔，所述轴承外圈接料机构包括接料头，所述接料 头与升降单元连接，升降单元驱动接料头竖直移动且与外圈供料机构出口靠近或远离。 [0008] 所述轴承外圈供料机构的出料孔包括出料管，所述出料管竖直布置且下端管口构成出口，所述出料管的管口两端铰接设置有两挡板，所述两挡板的铰接轴水平布置，所述接料头竖直升降且与出料管的下管口构成插接或者分离配合。 [0009] 所述出料管的下端管口外壁设置有避让开口，所述接料头驱动杆两挡板绕铰接轴 转动且伸入避让开口内，所述接料头呈现上端大、下端小的锥杆状结构。 [0010] 所述升降机构包括设置在接料头下端的升降杆，所述升降杆长度方向设置有升降齿条，所述升降齿条与升降齿轮啮合，驱动电机通过变速机构与升降齿轮连接。 [0011] 所述接料板的下板面中心孔边缘设置有缺口，所述接料头上水平延伸设置有抬升板，所述接料头上升且抬升板与缺口构成卡接配合，所述接料板抬升且连动清洁刷圈与卡 爪内侧壁抵靠或分离。 [0012] 所述卡爪滑动设置在轨道上，所述卡爪的滑动方向水平且沿着接料板的径向方向滑动布置，所述轨道上设置有延伸板，所述延伸板上设置有滑动杆，所述滑动杆的长度方向水平且与轨道平行，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与延伸板及卡爪平行。 [0013] 所述卡爪上延伸设置有驱动板，所述驱动板呈折板状结构且竖直向上延伸，所述驱动板的上端折板端的外侧板面向接料板中心延伸，所述驱动板外侧板面设置有驱动滚轮，所述驱动滚轮轮芯水平且转动式设置在升降支架上，升降油缸驱动升降支架竖直移动。 [0014] 所述接料头的外壁设置套设有第一开口环，所述第一开口环下方设置有第二开口 环，所述第一开口环下方设置第二开口环，所述第二开口环套设在接料头外，所述第一开口 环及第二开口环均设置在接料板的下方，所述第一开口环与第二开口环之间设置有清洁橡胶圈，所述清洁橡胶圈内壁与接料头抵靠。 [0015] 所述第一开口环与第二开口环的开口位置构成抬升板穿过的通道。 [0016] 所述清洁橡胶圈呈波纹管状，所述清洁橡胶圈上也设置有供抬升板穿过的通道。 [0017] 所述清洁橡胶圈的开口通道的尺寸略小于抬升板的宽度。 [0018] 所述第一开口环通过延伸支架固定，所述第二开口环自由垂吊在第一开口环的下方位置。 [0019] 所述接料板水平滑动设置在直线导轨上，所述接料板与水平移动气缸连接，所述 水平移动气缸与直线导轨平行，所述直线导轨的前端上方设置有刷板，所述刷板的刷毛与接料板上板面靠近或远离。 [0020] 本发明取得的技术效果为：轴承外圈坯料通过供料机构导出，并且导出至接料板上，启动卡爪向接料板中心同步靠近，以实现对轴承外圈坯料的外壁夹紧，而后启动打孔钻头，能够实现对轴承外圈坯料的打孔操作，打孔后的轴承外圈坯料通过平推机构推出，并且利用清洁机构实施对接料板上面的清洁操作，以确保夹持机构表面的清洁，确保对轴承外圈的加工质量。

本实用新型公开了一种多方位自动打孔机，包括打孔机体，所述打孔机体前表面的上端位置有固定梁，所述固定梁的前表面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有两个滑动块，所述滑动块的前表面设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有转筒，所述两个转筒之间设置有纱网，所述固定梁的前表面设置有限位机构，所述限位机构包括稳固杆、稳固柱、弹簧及限位柱。转筒上的纱网展开，纱网覆盖住打孔机体前表面的中间位置，避免灰尘散落积淀在打孔机体上的操作室，减少在打孔机在使用时进行清理灰尘的时间，限位柱嵌入连接柱上的限位孔内，此时连接柱与固定柱处于稳固状态，避免打孔机使用时固定柱滑动。 技术领域 [0001] 本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种多方位自动打孔机。 背景技术 [0002] 打孔机按类别分有珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔 机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机，通常全自动打孔机上有打孔室，打孔室与外界连通并且没有遮挡物，在不使用打孔机时，外界空气中的灰尘容易进入打孔室内落在零件表面，此时需要花费时间对零件表面的灰尘进行擦拭； [0003] 现有的打孔机在使用时外界灰尘容易积淀在打孔零件上的问题，为此我们提出一种多方位自动打孔机。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种多方位自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔机在使用时外界灰尘容易积淀在打孔零件上的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位自动打孔机，包括打孔机体，所述打孔机体前表面的上端位置有固定梁，所述固定梁的前表面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有两个滑动块，所述滑动块的前表面设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有转筒，所述两个转筒之间设置有纱网，所述固定梁的前表面设置有限位机构，所述限位机构包括稳固杆、稳固柱、弹簧及限位柱。 [0006] 优选的，所述滑动槽设置成“T”型结构，所述滑动块位于滑动槽内部沿长度方向滑动，所述稳固杆位于滑动槽上侧位置，所述稳固杆靠近固定梁的左端边侧位置。 [0007] 优选的，所述固定柱底端设置成“T”型结构，所述固定柱处于竖直状态，所述转筒套接在固定柱的外侧，所述转筒转动360度。 [0008] 优选的，所述连接柱包括竖直部与水平部，所述连接柱水平部后端嵌入滑动块表面，所述连接柱竖直部底端与固定柱顶端的表面连接。 [0009] 优选的，所述稳固柱底端设置成“T”型结构，所述限位柱设置成倒置的“U”型结构。 [0010] 优选的，所述限位柱中间开设有通孔，所述稳固柱穿过所述通孔并与稳固杆连接，所述稳固杆垂直固定梁前表面，所述弹簧套接在稳固柱的外侧，所述弹簧的底端连接在限位柱上及顶端连接在稳固杆上。 [0011] 优选的，所述连接柱水平部的中间位置开设有限位孔，当所述限位柱的左右两端与连接柱水平部上限位孔处于同一竖直线时，所述限位柱与连接柱卡合连接。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不使用打孔机时，把两个固定柱分别往两侧移动，固定柱移动同时带动连接柱移动，连接柱带动滑动块滑动，在两个固定柱移动时，固定柱外侧的转筒转动，转筒上的纱网展开，纱网覆盖住打孔机体前表面的中间位置，避免灰尘散落积淀在打孔机体上的操作室，减少在打孔机在使用时进行清理灰尘的时间；[0013] 在使用打开机时，把右侧的固定柱往左侧滑动，同时转动位于左侧的转筒，位于左侧的转筒转动收卷纱网，固定柱移动至适宜位置时上移限位柱，此时弹簧处于收缩状态，在两个连接柱上的限位孔与限位柱的左右两端处于同一竖直线时，松开限位柱，弹簧由收缩状态展开，限位柱下移，同时限位柱嵌入连接柱上的限位孔内，此时连接柱与固定柱处于稳固状态，避免打孔机使用时固定柱滑动。

本发明公开了一种自动化打孔装置，包括工作台、平移气缸、电机、钻头、过滤箱和负压装置， 所述工作台下固定设有数量为四个的脚柱，所述 工作台上两侧均固定设有支撑柱，所述支撑柱上 固定设有支撑板，所述支撑板下固定设有平移气 缸，所述平移气缸的滑块下固定设有液压缸，所 述液压缸的活塞杆下固定设有电机，所述电机的 转轴下固定设有钻头，所述工作台上放置有待打 孔板材。有益效果:能够通过负压吸附的方式对 待打孔板材进行吸附固定，增加了打孔的成功率，减少了板材的浪费，并且将打孔完毕的板材从工作台上拿走后，能够通过负压将板材碎屑吸 进过滤箱内，不需要人工进行清理工作台面的碎屑，节约了人力。 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化装置领域，具体来说，涉及一种自动化打孔装置。 背景技术 [0002] 在工业生产中，自动打孔装置是用来解决传统打孔加工环节劳动强度大的问题发 展而来。目前，在木工工业生产中，通常需要打孔机对板材进行打孔。但是，大多数打孔机没 有板材固定结构，在打孔的过程中待打孔板材发生移动，导致打孔失败，白白浪费了板材， 并且在打孔时会产生板材的碎屑，这些碎屑散落在工作台面上，需要人工进行定期清理，浪费了一定的人力。[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

　　打孔机怎么保养？随着工业化的不断推进，打孔机也已经成为很多企业日常工作中不可或缺的重要生产工具，但是随着使用的频繁，打孔机的保养也成了企业新的问题。那么，打孔机怎么保养？ 　　大学仕技术对接平台的专家介绍： 　　打孔机的保养分为日常保养和定期保养。 　　日常保养是指每天都要进行的保养，我们每天需要清理打孔机表面的油污和灰尘，避免腐蚀零件，使用前需要检查刀口和冲头下面有没有杂物，有杂物需要及时清理，避免损坏刀口。同时，我们每天也需要检查润滑油情况，及时添加润滑油，保证不缺油。工作过程中如有异响一定要及时停止机器排查问题点。使用完成后，要把冲头压到最低位置。 　　定期保养分为每月一次和每年一次。 　　每月保养规范：检查调压阀，放掉滤水器内的积水，如油压阀内的油面少于三分之一时要添加机油，检查上下冲嘴配合情况， 有无松动， 冲嘴偏差值。在滑动部分加机油润滑。 　　每年保养规范：对整个电器及连接头进行检查，紧固、清除灰尘，更换线性导轨及滑块上的润滑油，更换损坏冲嘴等易损件对整个机架进行调整、维护。 　　通过以上大学仕专家对打孔机怎么保养的介绍，相信您对打孔机有了一定的了解。如果有不懂的地方，您也可以点击下面的提交按钮，提交您想了解的问题，届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。 　　大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 　　以上就是小编整理的打孔机怎么保养的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多打孔机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

1.本外观设计产品的名称：圈类零件自动化钻孔平台。 2.本外观设计产品的用途：用于竹、木、塑料类产品打孔使用。 3.本外观设计产品的设计要点：在于形状。 4.最能表明设计要点的图片或照片：立体图。

自动打孔机多少钱？自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。那么，自动打孔机多少钱？ 大学仕技术对接中心的专家介绍： 自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。 由于使用场景不同而产品也不尽相同，自动打孔机设备可用于在PCB线路板、FPC软板、IMD/IML、菲林，重氮片，手机面板，手机按键，不干胶、薄膜开关,胶片、PE、PC、PVC、PET膜、聚脂膜、薄铝，铝基板,FR4玻纤板等众多材料上。 对于不同的材料，使用的夹具、工具条等设备都不相同，对应的价格也不相同，因此在不知道具体的应用场景的情景下，并不能够武断地判定一套完善的自动化打孔机到底多少钱。 看完上面的介绍，相信您对自动打孔机有了一定的了解，如果您还有其他的问题想要了解，可以点击下方的链接，提交您的需求，届时会有大学仕的技术专家为您一对一解答。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的　自动打孔机的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动打孔机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

申请号:CN201920401409.2 申请日:2019-03-28 公开（公告）号:CN209887137U 公开（公告）日:2020-01-03 发明人:朱锡康 地址:201805 上海市嘉定区安智路155号4层432室       本实用新型公开了一种工业自动化打孔装置，包括架体、底板、传送带和打孔钻头，所述底板的顶部安装有架体，且架体的一侧安装有控制器，所述底板的顶部靠近架体的内侧设有传送带，且传送带的两端分别延伸至架体的外侧，所述传送带的底部靠近底板的顶部均匀设有支杆。本实用新型通过底板的顶部靠近传送带的底部设有水箱与底板的顶部远离第一电机的一端安装有抽水泵，且抽水泵的输出端连接有第一管道并与水箱的一侧固定连接，且抽水泵的输入端连接有第二管道并延伸至架体的内侧与打孔钻头两侧设有的喷嘴固定连接，便于对打孔钻头打孔时进行降温和保护，从而提高打孔钻头的使用寿命，有利于对大批量的需要打孔的物料进行打孔。