车削自动化有助于该车间更有效地生产零件。车间考虑自动化的原因有很多。对于某些人而言，对低成本的要求越来越高，迫使它们降低人工成本。缺乏熟练的劳动力则鼓励使用机器人来装载和卸载机器。质量问题可能会使机器人技术的固有可重复性具有吸引力。无论是从头开始还是从传统制造过渡，许多企业都可以从自动化中受益。但是这种简单的坡道将零件运送给要检查的操作员。       斜面使零件保持秩序，因此可以根据需要进行调整。关于确切的操作方式的误解仍然很普遍。许多车间所有者更喜欢采用安全的，渐进的方法来实现自动化。他们认为最好购买适用于一系列零件的系统，并一次在一个单元中完善这些零件。这种方法使车间可以在生产之前测试自动化概念和完善的问题，例如零件放置、展示和编程。可以开发和改进自动化技术，并且可以在车间依赖它来贡献收入之前确定单元的功能。       CNC Machine Products选择了人迹罕至的道路，并采用了全面的自动化方法。该车间从一开始就依赖于零件的自动化处理，尽管它意识到自己面临着陡峭的学习曲线并且需要迅速解决问题。该工厂由总裁Greg Scheurich领导，为全球几乎每个行业的客户进行内，外轴承比赛。最近安装了一对来自美国富士机械公司（伊利诺伊州弗农山庄）的双主轴，自动机械车床，通过与外国制造商竞争，帮助该公司实现精益生产目标。它还完成了车间的另一轮自动化承诺。       Scheurich先生的主要业务是在整个地区买卖工具的工具经销权。当他在当地的商店里逛逛时，他发现人们会要求他推荐他认为有资格加工各种类型零件的商店。作为中间人，Scheurich先生将使客户与供应商联系。有一天，该地区的一家主要轴承供应商建议Scheurich先生购买一些机器，然后亲自开始轴承比赛。因此，正是通过刀具分销商的关系，CNC机床产品公司才诞生于1988年       密苏里州乔普林的商店刚开始时只有一对单主轴自动车床。商店会议室墙上挂着原始机器清单，以提醒您购买前两台CNC卡盘机的原始理由。从一开始，Scheurich先生就感到很明显，他必须找到一个自动化的策略来工作。他解释说：“由于这是第二项业务，我们确实不希望它分散我们的主要业务。该过程必须足够好才能自动运行。 自1988年以来，公司经历了几次扩展。Scheurich先生的第一家商店只有5,000平方英尺。第二座建筑约为10,000平方英尺。现在，第三个面积超过50,000平方英尺。”       从1988年到2000年，企业发展非常迅速，并经历了许多成长的烦恼。在2000年，该公司采取了有助于控制增长并使之更加可预测的政策。Scheurich先生承认，他从一开始就没有为自动化的一些挑战做好准备，因此不得不应对一些误解。这是三个：        误解1：自动化过于昂贵。当购买第一台机器人单元时，CNC机器产品公司开展业务仅几年时间。Scheurich先生回想起一位销售人员，曾有一段时间打电话给他，他提供了一个水平对置的双主轴车床以及一个龙门式机器人来装卸零件。当时，单轴CNC车床的价格约为80,000美元，而自动车床的价格为320,000美元，这似乎遥不可及。（这是两倍于锭子的价格的四倍。）那个销售员碰巧在商店里，当时一个潜在的客户打来电话，而Scheurich先生允许该销售员根据所涉及的数量来报价该零件。确定价格具有竞争力，可以在五年内付款。       Scheurich先生承认，他真的不认为这家商店会花足够的时间运行这台机器来付钱，因为很多事情可能出了问题。现实是该机器的付款速度比五年快得多。此外，在安装并运行第一台计算机后，在安装第一台计算机后的几个月内安装了第二台计算机。尽管自动化机器的初始成本要比非自动化机器贵，但从长远来看，增加容量和提高生产率的好处带来了更大的利润和更大的吞吐量。        误解2：自动化会导致工人失业。一些商店转向自动化以减少零件成本中的直接人工部分。虽然使用机器人确实有助于减少直接劳力，但CNC机械产品转向自动化主要是为了增加产能。       Scheurich先生说：“我们车床的机器人自动化并没有导致裁员。一度我们拥有的人员超过了我们可以充分利用的人数，但是需求很快就赶上了。车间的自动化意味着其操作员有更多时间测量零件，保持刀片锋利并确保机器得到维护。”       该车间的副总裁兼制造经理Gary Hoofnagle认为，尽管自动化使车间得以发展，但没有专职人员就不可能实现增长。Hoofnagle先生认为自动化可以帮助人们，而人们也可以帮助自动化。他认为，人比机器更善于适应各种条件，而机器比人更适合于重复性任务。他说，当两者正确地结合在一起时，结果就是成功，高效的自动化。       误解3：自动化仅适用于大批量生产。CNC机械产品公司从一家稳定的供应商处购买了第一批自动化机械，并获得了数份合同，每年总计250,000个轴承座。但是，多年的自动化经验使该公司每年仅生产约5,000个零件的高混合量，小批量订单即可获利。从那时到现在，为新机器辩护时，什么都没有改变，除了Scheurich先生愿意将单个零件的大批量交易换成一小批零件。使用自动化方面的改进使他可以接受一份为期三年的合同，交易量在5,000到100,000之间，并且仍然保持盈利。       尽管有些企业因为有偿还而试图保留机器，但是CNC机器产品有不同的方法。从一开始，Scheurich先生就计划仅使用五年。由于机械和电气设计的发展提高了机器的可靠性，他可以将期限延长到七或八年。该公司会定期用新模型替换旧模型，以最大程度地提高机器的残值并保持准确性。这也提供了例行检查过程并使人员参与最新技术的机会。在这家企业中，开发等式的方面是使自动化变得灵活且有利可图的关键步骤。自动化的好处       该企业从一开始就接受自动化而受益的一种方式是全面提高生产率。Hoofnagle先生估计，由一位操作员维护的一对不带自动化的单主轴车床，其主轴利用率为50％到65％，具体取决于操作员。另一方面，如果安排两个自动化机器（四个主轴），则主轴利用率在80％到90％之间。       在这种情况下，机器可以使操作员跟上步伐，而不是相反。机器人将从工件储料器中将弹头或环装到车床的卡盘中。处理完成后，机器人将完成的零件从卡盘上取下来，然后将其丢到机器另一端的小型输送机上。形成的零件线使成品零件井然有序。这在完善过程更改时非常有用，并且可以作为操作员的队列，允许在将每个零件发送到热处理部门之前对其进行检查。操作员为使装载台已满且卸载坡道为空而感到自豪。霍夫纳格勒先生说，这是他注意到使用龙门式车床的地方。       Scheurich先生为防止库存短缺而影响工作计划而做的一件事是在现场保持充足的库存。有人将这种做法标记为多余库存，因此不鼓励这种做法。但是，舒里希先生将这只股票当作自己的生意来对待。当机会出现时，他购买，并在需要时卖给自己和其他人。当材料短缺意味着停工时，这有助于使生产线保持运转。       除了提高工作中心的生产率之外，拥有精心设计的自动化技术的另一个好处是它将提高生产能力。当自动化过程变得更加自然和可靠时，机器在轮班结束时可以无人值守运行的时间就会增加。在单元中添加其他机器将直接和间接的劳动分散到更多的零件上，成本开始下降。最好的自动化工作车间每周工作40小时甚至80小时。他们看到168个小时（不对操作员而言，仅对机器而言）。信任机器始终能够做正确的事情是达到这种性能水平的第一步。       自动化还具有一个有趣的附带好处：改进了质量指标。由于机器每次都执行完全相同的操作，因此处理缺陷会很快浮出水面。机器不会做人类操作员会无意识地做些小事情来帮助缓解这些状况，除非它们被设计成能够做到这一点。例如，必须考虑使芯片每次都断裂。芯片鸟嵌套是人类可负担的机器单元不竭力消除的东西。       它被认为是不可阻挡的，并且无论如何在装载零件时，操作员都会清洁工具，那么为什么要打扰呢？但是，在自动化电池中，必须进行周密的预见，以考虑切屑的形成和疏散。CNC机器产品公司最近安装的Fuji TNW-3500R机器针对这种情况采取了创新的方法。机器使用主轴冷却液和程序化鼓风的组合来清洗零件并冲洗卡盘。他们还使用翻转站将零件从一个操作转到另一个操作几次。这会导致在翻转过程中任何剩余的切屑从零件上掉落，主轴汇合以交换零件的机器通常不具备此功能。来源：贤集网