摘要：

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，公开一种玻璃管自动化切割装置，包括机架，机架的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，切割机构包括设置在机架上的台板，台板长度方向平行于机架长度方向，滑动固定在台板上的支架，活动固定在支架上的支杆，位于支杆前端的切割件，固定在支架上能向下压支杆使得切割件与玻璃管接触进行切割的第一驱动机构，以及固定在支架上能驱动整个支架沿机架长度方向前进或后退的第二驱动机构，在支杆前端切割件与支架中间的位置上还固定有限位挡块，支杆的后端还固定有沉头，切割件端部设有切割头，第一驱动机构向下压支杆时，切割头可触碰到玻璃管。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，更具体地公开了一种玻璃管自动化切割装置。

背景技术:玻璃杯是家居生活中不可或缺的重要用品。通常单层的玻璃杯采用将一根长玻璃管进行切断和烧底之后即可制成。加工该类玻璃杯中重要的一个步骤是对玻璃管进行切割，以前对于玻璃管的取放，都是通过人工完成，且是单个玻璃管加工成两个玻璃杯的操作形式，也即人工上料一个玻璃管，取下两个玻璃杯的方式。对于批量生产时，上料和取料来说还是非常慢，效率不够高。针对上述问题提供了一种玻璃杯生产流水线的切割上料工位，包括上料架体，所述上料架体的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构。

所述转动机构，包括至少两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动所述托举部转动的第一驱动机构，所述玻璃管架设于所述托举部之间，切割机构包括切割玻璃管的切割件、带动所述切割件沿玻璃管轴向来回运动的第二驱动机构以及可控制切割件沿玻璃管的径向运动的控制部，所述切割件设置有切割头，当切割件向玻璃管的径向运动时，所述切割头可触碰到所述玻璃管，还包括定位部，设置于转动机构与切割机构之间，包括由一定位板，待切割的玻璃管的一端顶于所述定位板上。该装置切割件向玻璃管的运动是通过手动向下扳动操作杆，使得控制固定部带着切割件运动切割玻璃管的。这样的操作工位实际上并没有实现完全自动化。

实用新型内容:

本实用新型针对现有技术玻璃杯生产流水线的切割上料工位自动化程度不高的缺点，提供了一种玻璃管自动切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种玻璃管自动化切割装置，包括机架，机架的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，切割机构包括设置在机架上的台板，台板长度方向平行于机架长度方向，滑动固定在台板上的支架，活动固定在支架上的支杆，位于支杆前端的切割件，固定在支架上能向下压支杆使得切割件与玻璃管接触进行切割的第一驱动机构，以及固定在支架上能驱动整个支架沿机架长度方向前进或后退的第二驱动机构，在支杆前端切割件与支架中间的位置上还固定有限位挡块，支杆的后端还固定有沉头，沉头与限位挡块相平衡，保证在第一驱动机构没有向下压支杆时，支杆是水平放置的，支杆前端的切割件不接触玻璃管。

切割件端部设有切割头，第一驱动机构向下压支杆时，切割头可触碰到玻璃管。支杆相当于是个杠杆，支杆的前端固定切割件，后端用沉头平衡，需要切割玻璃管时，启动第一驱动机构将支杆的前部分向下压，切割头接触玻璃管切好后，使第一驱动机构回复，支杆在沉头的作用下回到水平位置。然后切下一段时，启动第二驱动机构看，使支杆整体前进，直到限位挡块贴合到玻璃管的端面看，再手扶住限位挡块，启动第一驱动机构，再次切割玻璃管。在台板的两侧沿长度方向设置有两条滑轨，滑轨上滑动设置有支架，支架包括两个滑动设置在各自滑轨上的竖板，竖板顶端通过横板连接固定。两条滑轨其实起到的是限位导向的作用，使得支架能顺利的直线前进或后退，两个竖板相对的一侧相向延伸设置有延伸台。

两延伸台上架设固定座，支杆活动固定在固定座上，两个竖板相对的一侧相向延伸的延伸台，延伸台其实是设置在竖板的底部的，向台板中间延伸，其实也可以两边的延伸台连接到一起组成一个平台，但是做成两个延伸台可以减少用料。固定座包括2个支脚和架设在支脚上的固定杆，2个支脚分别固定在两个延伸台上，支杆活动穿设在固定杆上。支脚上架设固定杆这样的方式使得支杆是悬在台板上方的，离台板有一定距离的。第一驱动机构包括竖直固定在支架横板上的汽缸，汽缸的伸缩杆竖直向下设置，位于支杆的上方，伸缩杆的前端固定一连接件，连接件下方固设一抵接头。汽缸伸缩控制抵接头与支杆的抵接，自动化程度高。抵接头为圆柱形辊轮，辊轮的轴向方向与支杆的轴向方向相垂直，辊轮的周面可以接触到支杆。其实辊轮在连接件下面的固定方式为，有一根转轴穿过辊轮轴心，转轴两端铰接在连接件上，这样实际上辊轮与支杆接触后是还可以沿着支杆边滚动边滑动的，这样的结构设计使得辊轮压着支杆向下时的阻力小，更方便下压支杆。

抵接头为非圆柱形辊轮，辊轮的周面上向中心径向凹设有弧形槽弧形槽的弧面是与支杆的外表面相适配的弧面。弧形槽与支杆接触，则抵接头与支杆的接触不是点接触或线接触，而是面接触，这样接触面积大，能更好的下压支杆。第二驱动机构包括固定在支架一侧的第二电机，第二电机的转轴向支杆一侧延伸，转轴的轴向方向与支杆的轴向方向相垂直，转轴的前端固定有齿轮，在台板上沿台板长度方向设置有齿条，齿轮与齿条啮合。齿轮与齿条的配合步进精准平稳。切割件包括h形的吊挂件，h形吊挂件的上部分固定在支杆前端，切割头卡在h形吊挂件的下部分中间空处，并通过侧壁螺钉锁紧。切割头不是焊接或连接在吊挂件的下部，而是卡入吊挂件的下部分中间空处，再用侧壁螺钉锁紧，这样切割头实际上是可以转动一定角度的，可以调节切割头的角度来实现不同角度切割。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果，用第二电机驱动齿轮齿条的配合来实现支杆的步进，用限位挡块来定位住玻璃管的待加工长度，然后用汽缸驱使伸缩杆带着抵接头下压支杆，使得切割头能触碰到玻璃管而进行切割，过程自动化程度高。支杆与固定座的可活动设计，限位挡块在支杆上的可活动设计，以及切割头在吊挂件上的可活动设计，使得本装置能调节更大长度方位和角度范围。