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全自动化智能生产线
大学仕 2019-12-27 09:25
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申请号:CN201920125580.5

申请日: 2019-01-25

公开(公告)号:CN209525418U

公开(公告)日:2019-10-22

发明人:林宇

申请(专利权)人:东莞市诺兴自动化科技有限公司

申请人地址:广东省东莞市万江街道新和社区华尔泰路2号B栋叁楼A区

 

 

 

 

1.一种全自动化智能生产线,包括来料输送带(1),其特征在于:所述来料输送带(1)的一侧固定连接有老练测试机(2),所述来料输送带(1)的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带(8),所述直线式载具循环输送带(8)的表面依次套设有老练测试机(2)、一次电检毫值测试机(3)、压力测试机(4)、吹气除尘机(5)、装外壳机(6)和二次电检耐压测试机(7),所述直线式载具循环输送带(8)的一侧固定连接有成品输送带(9)。

 

2.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线,其特征在于:所述老练测试机(2)、一次电检毫值测试机(3)、压力测试机(4)、吹气除尘机(5)、装外壳机(6)和二次电检耐压测试机(7)正表面的一侧均开设有凹槽,凹槽的内腔固定连接有人机界面(10)。

 

3.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线,其特征在于:所述来料输送带(1)包括产品载具(101),所述产品载具(101)的内腔活动连接有磁保持继电器(102)。

 

4.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线,其特征在于:所述二次电检耐压测试机(7)右侧的后侧开设有通风孔(11),所述通风孔(11)的数量为若干个。

 

5.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线,其特征在于:所述二次电检耐压测试机(7)后侧的左侧开设有排线孔(12),所述老练测试机(2)、一次电检毫值测试机(3)、压力测试机(4)、吹气除尘机(5)、装外壳机(6)和二次电检耐压测试机(7)底部的四角均固定连接有支撑腿(13)。

 

 

 

技术领域

 本实用新型涉及自动生产线技术领域,具体为一种全自动化智能生产线。

 

背景技术

 自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式,它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的,其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的,采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变,在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益,但是现有的自动生产线虽然具备一定程度的自动化工作能力,但是在生产线在运作的过程中,不能产品成品进行有效的检验,从而导致一些残次品流出,使产品的整体质量下降。

 

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种全自动化智能生产线,具备可对生产成品进行自检的优点,解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。

 

 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动化智能生产线,包括来料输送带,所述来料输送带的一侧固定连接有老练测试机,所述来料输送带的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带,所述直线式载具循环输送带的表面依次套设有老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机,所述直线式载具循环输送带的一侧固定连接有成品输送带。

 

 优选的,所述老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机正表面的一侧均开设有凹槽,凹槽的内腔固定连接有人机界面。

 

 优选的,所述来料输送带包括产品载具,所述产品载具的内腔活动连接有磁保持继电器。

 

 优选的,所述二次电检耐压测试机右侧的后侧开设有通风孔,所述通风孔的数量为若干个。

 

 优选的,所述二次电检耐压测试机后侧的左侧开设有排线孔,所述老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机底部的四角均固定连接有支撑腿。

 

 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

 

 1、本实用新型通过设置来料输送带、产品载具、磁保持继电器、老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机、二次电检耐压测试机、直线式载具循环输送带、成品输送带、人机界面、通风孔、排线孔和支撑腿的配合使用,同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。

 

 2、本实用新型通过设置人机界面,方便了使用者对老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机的整机数据进行查探,通过设置通风孔,老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机和装外壳机均设置有通风孔,有效的使各个机器的散热系统可以正常工作,通过设置支撑腿,起到了对老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机的支撑作用,通过设置排线孔,使二次电检耐压测试机内部的线路可以更加方便的与外界的电器进行连接。

 

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图;

 

 图2为本实用新型来料输送带的结构连接示意图。

 

 图中:1来料输送带、101产品载具、102磁保持继电器、2老练测试机、3一次电检毫值测试机、4压力测试机、5吹气除尘机、6装外壳机、7二次电检耐压测试机、8直线式载具循环输送带、9成品输送带、10人机界面、11通风孔、12排线孔、13支撑腿。

 

具体实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

 

 请参阅图1-2,一种全自动化智能生产线,包括来料输送带1,来料输送带1的一侧固定连接有老练测试机2,来料输送带1的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带8,直线式载具循环输送带8的表面依次套设有老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7,直线式载具循环输送带8的一侧固定连接有成品输送带9,老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7正表面的一侧均开设有凹槽,凹槽的内腔固定连接有人机界面10,来料输送带1包括产品载具101,产品载具101的内腔活动连接有磁保持继电器102,二次电检耐压测试机7右侧的后侧开设有通风孔11,通风孔11的数量为若干个,二次电检耐压测试机7后侧的左侧开设有排线孔12,老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7底部的四角均固定连接有支撑腿13,通过设置人机界面10,方便了使用者对老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7的整机数据进行查探,通过设置通风孔11,老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5和装外壳机6均设置有通风孔11,有效的使各个机器的散热系统可以正常工作,通过设置支撑腿13,起到了对老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7的支撑作用,通过设置排线孔12,使二次电检耐压测试机7内部的线路可以更加方便的与外界的电器进行连接,通过设置来料输送带1、产品载具101、磁保持继电器102、老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6、二次电检耐压测试机7、直线式载具循环输送带8、成品输送带9、人机界面10、通风孔11、排线孔12和支撑腿13的配合使用,同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。

 

使用时,使用者将磁保持继电器102放置进产品载具101中,随后老练测试机2对磁保持继电器102进行老化测试,一次电检毫值测试机3对磁保持继电器102进行触电毫值测试,压力测试机4对磁保持继电器102进行触电压力测试,吹气除尘机5对磁保持继电器102的触点进行静电除尘吹气,装外壳机6对磁保持继电器102进行套装外壳,二次电检耐压测试机7对磁保持继电器102进行第二次电检参数测试,随后直线式载具循环输送带8对磁保持继电器102成品进行输出,随后成品输送带9空载返回。

 

 综上所述:该全自动化智能生产线,通过设置来料输送带1、产品载具101、磁保持继电器102、老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6、二次电检耐压测试机7、直线式载具循环输送带8、成品输送带9、人机界面10、通风孔11、排线孔12和支撑腿13的配合使用,同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。

 

 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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