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环氧树脂清洁生产的工业化实施
1清洁生产流程
环氧树脂反应结束后，向树脂混合物中加高浓度氢氧化钠，彻底水解氯表醇，再添加甲苯溶解萃取环氧树脂，然后离心分离脱去大部分盐饱和液(此饱和盐液可直接进行浓缩结晶)，上清液为含环氧树脂的甲苯溶液。此清液经逆流套洗除盐后，蒸馏得到纯净的环氧树脂成品，回收的甲苯可作溶剂重复利用。套洗的高浓度污水进入污水治理闭路循环。首先经分相得到老化树脂和盐碱溶液，老化树脂可进行重复利用，对碱盐液可蒸发浓缩，得到纯度较高的氯化钠，结晶母液可直接用作氯表醇的水解，而蒸馏冷凝液可做树脂洗涤用水。
2环氧树脂高浓污水治理闭路循环系统运行
(1)生产装置简介
年产20000吨环氧树脂清洁生产装置的建设，主要由新建20000吨/年的生产装置和日处理45m3环氧树脂高浓度含盐污水治理装置，构成闭路循环系统，为了满足清洁生产的要求，新建的生产系统采用了套洗技术，大大降低了高浓有机污水的体积。
污水治理系统于2002年3月开始设计，于2003年11月试生产，目前环氧树脂高浓度污水治理闭路循环系统已联动运行，实现高浓有机污水的“零排放”。生产系统投资20000万元，实现了年生产液态树脂DYD127、DYD128等牌号17000吨，固态环氧树脂和溴化环氧树脂各5000吨的能力。
(2)装置运行
整个清洁生产装置试生产后，系统各个部分都能实现稳定运行，新的生产装置与闭路循环系统的衔接正常，基本达到了设计要求。
3运行消耗及成本分析
(1)工业化运行结果
新建20000吨/年环氧树脂污水治理装置，目前装置开工率约为30%，每天生产3批，每批处理污水10～11m3。因此，整个清洁生产系统每天处理的高浓含盐污水约33m3左右。清洁生产装置每天产生约30m3蒸发冷凝水(供树脂洗涤用)，结晶NaCl5吨，老化树脂约900kg。从老化树脂中回收环氧树脂约130kg，甲苯160kg。环氧树脂生产的甲苯消耗量为68kg/t环氧树脂。整个系统联动运行期间(其中闭路循环系统已运行)，设备状况良好，各项技术指标均达到设计要求。清洁生产装置运行前后消耗对比表如下（吨/吨环氧树脂产品）：
环氧树脂清洁生产系统运行的成本如下：
由于采用套洗技术，污水量大大降低，蒸汽用量降低，经测定蒸汽用量每天降低了5吨。采用老化树脂资源化以后，每天回收环氧树脂200公斤，甲苯400公斤。经测算，提取成本与回收的甲苯的价值相抵，环氧树脂的价格按1万元/吨产品计。这样采用环氧树脂清洁生产每年可降低费用为：
节省蒸汽降低的费用：5×330×143
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