苏州华数机器人有限公司
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智能车间建设

基本信息
案例分类: 自动化 > 电子/电器
工艺标签: 生产线 机器人 上下料 视觉检测 智能仓储 软件定制
还适用哪些 产品及其共性 : 生产型企业,产品全生命周期管理
实施措施/解决方案: “便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”项目进行了车间整体三维建模和运行仿真。通过网络系统实现了实时数据采集与资源互联。建设了包含配置华中8型数控系统的189台高速高精钻攻中心、108台华数机器人、在线视觉检测设备、抛光和打磨设备的20条柔性自动生产线(19条CNC自动化生产线+1条机器人自动打磨线),实现了制造现场无人化。
项目建设包括PLM、三维CAPP、ERP、MES、APS、WMS系统的产品全生命周期管理系统。通过三维CAPP与工艺知识库,有效缩短了产品开发周期。通过MES系统和APS系统,实现了生产计划自动排产和物料精准配送。通过数据驱动云平台的建设,实现了设备状态可视化管理,并进行了工艺参数评估与优化,刀具管理与断刀监测,检测数据实时反馈与误差补偿等大数据分析与优化。
同时,华中数控Inc-clound云管家已经在车间全面部署。通过对机床7×24小时不间断采集到的数据进行统计和分析,使用“云管家”app和web网页实时查看车间每条生产线中机床的当前运行状态,记录每个机床的今日产量,为用户提供车间、机床相关利用率、开机率、运行率、利用率、加工件数和报警次数等统计报表,用户依据机床使用率等数据,合理排序或调整每台机床加工零件的工序,大幅度提高产品加工效率,节约人力、物力资源。
具体成效: 项目实施后生产效率提高45.38%,生产成本降低24.59%,产品研发周期缩短39%,产品不良率下降37.5%,能源利用率提高23.01%。该项目通过智能化功能的应用,降低产品研发和生产过程对人的依赖度,提高产品的质量和生产效率,降低能耗和成本。
项目金额: 2.3亿 项目周期: 720天 项目所在地: 江苏 苏州
项目现场图片
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项目现场视频

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擅长领域

机器人 码垛 打磨 上下料 冲压 焊接

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黄彤军

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